化工厂实习报告实用。
一般来说，只有付出努力才能取得回报。在平凡的学习和工作中，我们经常需要写报告。我们应该怎样才能写一篇优秀的报告呢？本文的主要研究方向是与“化工厂实习报告”相关的主题，文章内容仅供参考！
化工厂实习报告【篇1】
对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有一定的生产实践能力是十分有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的一部分。所以在20xx年我去了xx化工厂实习。
我们工科生的生产实习是理论结合实践，培养高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。通过这次去江苏连云港xx化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的'实践知识，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增强了全局意识，提高了对所学知识观察和分析实际问题的能力。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习十分肯定。
一，实习目的
通过对xxx化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程，各车间的主要设备以及特点，各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港xx化工厂的发展历史，企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。在学习相关专业知识后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本知识，学习动手实践技能，丰富与提高理论知识；同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法；最后，为以后融入社会上岗工作提供机会。
二，实习单位
连云港xx化工有限公司
企业简介：江苏xx化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产能力3000吨，经过30年的发展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产能力扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为（或命名）无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部，省化肥生产管理先进企业称号，省，市邯钢先进单位，莸得〝五一〞劳动奖章。主要产品：磷酸；纯碱；碳酸钠（重质）；碳酸氢钠；焦亚硫酸钠；氯化铵；磷酸氢钙；硅酸钠；氨基甲酸铵；氮肥；合成氨；氯化铵（农用）；混配复合肥料；煤气；
三，实习内容
（一）实习过程
进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲述一些实习过程的安全要领。后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作控制，并带领参观各个设备并作详细介绍。我们认真听讲并作相应笔记。进步贡献自己的力量。
即使我们在学校里将理论课学的很透彻，但是我们不会将其运用于实际中，所以我们在实习过程中会遇到很多问题，但是在师傅们的讲解下，我们很好地将所学知识与实际生产相结合。我认为，我们以后应该多安排几次实习，以便于我们更好地学以致用。
化工厂实习报告【篇2】
??实习期间，我学到了很多课本上学不到的东西，也可以更贴近社会，感受市场的脉搏。如果你比较情绪化，那么当你在公司里，直接接触公司的生产和销售，就会理智很多。由于市场竞争受到市场竞争规则的制约，采购、生产、销售都与市场密不可分。这太现实了。所以理性判断很重要。在公司实习期间，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐形成，这和实践是分不开的。在修行的过程中，我又一次感受到了充实，感受到了成长。
??以下是我对工作过程的总结和体会：
??目的
??通过安排到__—_车间实习，了解一下了解产品生产过程、职能部门设置和职能，了解企业内部控制。
??流程
??在这一个多月里，下到生产车间后，先了解整个__-_生产流程，从采购到入库，从从挑料到生产，到最终产品入罐，我们对整个车间的生产活动有了基本的了解，为我们熟悉企业，开展实际操作打下了良好的基础。
?? _----_的生产几乎一无所知，但下到车间后，我们不仅了解了生产过程，还进一步了解了_----_的生产过程和用途，因为脂肪酸直接用于公司生产后。后者是扬子石化生产的，所以每个月都有一定的产量。此外，由于季节和温度的限制，机器的启动时间和强度也有相关规定。另外，对一些流水线的参观也启发了我思考如何通过新建流水线的建设来降低生产成本，所以，我深感要成为一名合格的会计师，必须了解基础和基本的操作环节。 ，否则，很容易把理论变成实践。
??在熟悉了车间的生产流程后，工作人员向我们展示了之前的班次记录和中间产品申请表和报告。如果您对这些信息不理解或不理解，我们会积极向同事征求意见。在他们的耐心指导下，我们对车间整个产品检验的程序和方法有了一定的了解。
??由于化工生产不间断，车间必须时刻配备人员。车间员工实行四班两班（一天12小时，一夜班，两天休息）和定期白班制。我们车间有四个人（主任、工匠等）在长白轮班工作。
??虽然我们没有正式的作业，但大家都严格遵守车间的生产纪律，不懂的时候主动提问，以免发生安全事故。在车间，首先要了解生产过程。我们首先检查了每个仪器和设备，并了解了它们的名称和用途。遇到不懂的地方，师傅都会耐心的给我们讲解。为了更好地工作，我们绘制了工艺流程图，以更好地熟悉工作环境。当然，化工生产中最重要的是安全。所以刚进车间的时候，主任就给我们上了安全教育课。
??我们被安排在C班与他们一起工作，这样我们就可以亲自参与实际的生产，
??下面，然而，在日常工作中- 日常工作是否可以通过一些技术手段进一步提高工作效率。制作过程
??脂肪酸是一种广泛使用的工业原料。可作为生产油泥的原料，广泛用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂、纺织品柔软剂等。 、化纤油等。在医药上用于制备各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求旺盛
??一种脂肪酸的生产方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏过程形成成品，其特征在于：水解反应是原料经过两次或多次水解。塔(25)，所述水解塔(25)内采用导热油加热；所述的蒸馏工艺是先采用减压蒸馏装置将脱气塔(27)中的粗脂肪酸先进行脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后得到成品。
??从家畜脂肪中提取的脂肪酸分为两种：一种是食用牛脂和牛脂，另一种是非食用牛脂和牛脂，即工业牛脂和牛脂。 5项指标：ffa游离脂肪酸滴定冰点、miu水分和杂质、fac色度、漂白漂白度（bleaching degree）。
??[应用领域]：牛脂和羊毛脂脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级肥皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛用于橡胶硫化剂。塑料热稳定剂、润滑剂、纺织柔软剂、化纤油、抗静电剂、食品乳化剂、化妆品洗涤剂原料及各种表面活性剂等。
??总之，这次实习是有收获的，我也有很多经验和经验。首先，让我深有体会的是，理论学习是商业实践的基础，但实际工作和理论阐述有多么不同。工作之余，在与一些工作多年的会计师交谈中，深知在一个岗位上，具备良好的业务能力是基本能力，但如何处理好与同事的关系，创造一个和谐的氛围对于自己和他人的工作是如此的重要，所以才能更体会到企业“人和事兴”的精髓。
??其次，作为企业的一员，无论是其他员工还是会计人员，在进行自己相对重复的工作时，不仅要保持工作的质量和效率，更要保持工作的质量和效率。也有创造创新想法的能力。创新精神。喜达农药厂即将面临“改制”调整，意味着公司将面临从“校办”企业向“社会”企业的角色转变。之前享受的一些优惠政策将随着重组的完成而结束。这样，农药厂将直接面对激烈的市场竞争，接受残酷的规则。面对新一轮发展，应鼓励员工大胆创新，积极为企业发展贡献力量
化工厂实习报告【篇3】
实习单位：某化工有限公司
实习时间：20xx年7月1日至20xx年7月31日
实习总结：
作为一名化学专业的学生，我在此次实习中有幸进入某化工有限公司，进一步体验和掌握了所学知识的实际应用。
在此次实习中，我担任的是管道运输部门的实习生。在管道运输部门，我主要学习了管道运输的基本知识和技术要点，包括管道的分类、选材、设计、安装和维护等。在实际操作中，我还学习了如何使用不同的工具和设备，如压缩机、挖掘机、吊车等，并了解了各种管道运输操作的安全措施和规范。
在实习期间，我还参与了一些项目的实际工作。例如，我参与了一项石油管道的安装工作。在这项工作中，我学习了管道的设计和施工过程，并参与了管道的测量、切割、拼接和安装等环节。通过这项工作，我进一步理解了管道运输的技术质量要求和安全管理制度。
此外，在实习期间，我还参加了一些关于化工生产的培训课程，学习了化工工艺流程、安全措施、环保技术等方面的知识。我还参观了公司的生产现场，了解了化工生产的流程和环节，并学习了如何进行生产调度、质量控制和工艺优化等方面的知识。这使我更好地了解了化工生产的规范和标准，拓宽了我的专业视野。
总的来说，此次实习是我理论知识与实践相结合的一次难得机会。通过实习，我不仅掌握了更多的知识和技能，更加深刻地了解了化工行业的运作流程和安全措施。在未来的学习和就业生涯中，我将继续发扬实践精神，不断提升自己的实践能力和综合素质。
化工厂实习报告【篇4】
化工厂实习报告
实习指导老师：李金云、周迎梅
实习班级：06级应用化学1班、2班
实习时间：2009年6月28日-2009年7月1日
实习主旨：针对我们本学期开设的化工原理课程，实地了解实际生产中的化学工艺流程、巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。在实习中体会化工行业的工作，学习一些原来不明了的知识，激发对自己专业的热爱和求知欲，对自己将来的工作有了个明确的目标。
实习的第一天，我们来到位于孙武故里—广饶县大王镇橡胶工业园的山东永盛橡胶集团有限公司。该公司成立于1986年，下设山东永盛橡胶有限公司、山东三泰橡胶有限公司、山东三辰橡胶有限公司、青岛金角国际贸易公司等子公司。集开发、生产、销售为一体，主导产品为“永盛”“奇创”“博唯”牌子午线轮胎系列。该公司在国内拥有庞大的销售和服务网络，并于2001年顺利取得自营进出口权，产品畅销中东、东南亚、非洲等地，深受国内外客户好评。企业先后被省、市有关部门评为“优秀民营企业”、“质量信得过单位”、“重合同守信用企业”、“三A企业”等荣誉称号，并通过了ISO9001国际质量体系认证，顺利实现了“安全认证”和“3C”认证。
刚进厂区，洁净、大气的厂区让大家觉得工作环境肯定是轻松、整洁的，但进了车间才发现到处都是刺鼻的气味，在大家不免失望的时候，经过工人师傅的初步介绍才知道，即使改善了工作环境但化工产品所必需的条件是不能少的，这也是我国化工行业的一个现状，但是这也说明化工行业还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。在工作人员的带领下，我们先后参观了全钢子午轮胎和半钢子午轮胎的生产车间。其中，我们了解到轮胎的生产过程、分类和不同的用途。生产工序有：工序一，密炼工序：就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”。工序二，胶部件准备工序：包括6个主要工段。在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为：挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条、带束层成型。之后，所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序，备轮胎成型使用。工序三，轮胎成型工序：就是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后，运送到硫化工序。工序四，硫化工序：生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。工序五，最终检验工序：在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况。还要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后要经过X-光检测，然后运送到成品库以备发货。工序六，轮胎测试：在设计新的轮胎规格过程中，大量的轮胎测试就是必须的，这样才能确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。
第二天，我们来到东营华泰化工集团，华泰化工集团是华泰集团的控股子公司，拥有资产12亿元，员工1000余人；已通过ISO9001:2000质量体系认证；下辖东营协发化工、联成化工、华泰热力、华泰精细化工、华泰纸业化工五个分公司；产品包括离子膜烧碱、双氧水、氯丙烯、重质碳酸钙、环氧氯丙烷等五大系列二十多个品种，年产量45万吨，远销日本、韩国等国。公司先后荣获“山东省规范化管理先进企业”、“山东省现场管理样板企业”、“东营市安全环保先进单位”、“中国诚信经营企业”、“东营市‘双文明’单位”、“东营市优秀创新企业”等多项荣誉称号。2006年，完成产值15亿元,创利税2.5亿元。2007年是奠定化工集团大发展、跨越式发展的关键性一年，完成产值25亿元，利税3.5亿元。
我们主要参观了公司的电脑主控室，工作人员给我们讲解了大体的生产流程，让我们充分感受到现代化生产的快捷和先进，这里类似我们的化工原理仿真实验室，但不一样的地方是他们是实际生产，我们做实验失败点点鼠标可以重来，但他们却不允许有任何差错，小小的失误都可能会使企业蒙受巨大的经济损失，这也让我感受到科技生产的严谨，我们要从现在培养自己这方面的作风和习惯。
第三天，我们来到山东京博控股发展有限公司，该公司自创办以来，经过近20年的努力和创新，已经成为国内最具成长性的民营企业之一，2007年位于全国成长百强第三十一位。目前，京博控股是集科、工、贸于一体、涉足石油化工、热电联产、旅游、文化、贸易等多个产业领域的大型民营企业。公司先后荣获“全国守合同重信用企业”、“中国优秀民营科技企业”、“中国民营科技创新奖”、“全国企业文化建设工作先进单位”、省级“计量管理先进企业”、省级“银行行信用AAA级单位”等多项荣誉称号，而且公司还是国内同行业中最早获得ISO9000、ISO14000、OHSAS18000三位一体体系认证注册资格的企业之一。
在会议室了解了公司的情况之后，我们又来到生产区进行参观。在焦化加氢车间，我们大体了解了加氢精制的过程，加氢精制也称加氢处理，是石油产品最重要的精制方法之一，在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。
最后一天，我们来到胜利油田胜利化工有限公司，该公司于2001年3月正式组建，2007年2月份完成改制分流。公司注册资本为5066万元，资产总额为12025万元。公司现有员工190人，机关设党政办公室、生产经营部、财务资产部等两部一室和销售公司、技术服务公司、综合大队、聚鑫分公司、聚源分公司、胜达分公司等6家直属单位，下属孤岛分公司、河口分公司、华科分公司、辛丰化工公司、现河分公司、镭力化工公司、桩西化工厂、水处理药剂厂、师专化工厂等9家分公司（厂）。2004年，公司顺利通过了ISO9001和英国皇家UKAS质量体系认证。主要生产油气开采用化学品、钻井用化学品、油气集输用化学品、水处理用化学品、提高采收率用化学品及社会用化学品六大类35个系列200多种产品，并提供专业化的油气开采、集输、水处理、提高采收率和新型钻井液等技术服务。
自公司组建以来，重点开展了低含水粘稠油降粘、三采采出水净化处理等技术研究，相继引进开发了纳米增注剂、纳米乳液、生物酶解堵剂、固体缓蚀阻垢剂、无荧光磺化沥青等新产品30多种。其中多种新产品已应用于全国主要油田，部分产品已打入中东、北非、东欧等国际市场。缓蚀剂、阻垢剂、絮凝剂等老产品通过技术改良和升级换代，产品性能指标已居国内同行业先进水平。胜利油田博士后流动分站以破乳剂为重点研究方向，先后开发新型破乳剂和干剂30多个品种，使公司在破乳剂的研制能力、产品种类以及生产工艺等方面，达到了国内领先水平。
在质检室，质检员老师为我们详细讲解了破乳剂的生产和使用的原理，破乳剂是非离子表面活性剂，由聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚合物与脂肪胺醚等多种基础材料反应生成，主链为聚醚结构，端基含有羟基、氨基、醚基及羧基等多种亲水性官能团，其作用为破坏原有乳液的乳化作用。随后我们就正式进入杀菌剂和钻井助剂车间参观生产。我们一班为一组，每个车间的师傅负责带我们参观学习，有些工人师傅文化水平有限，这可能也是他们工作生涯中的一道障碍，但是通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，步入社会以后如何将知识与实际工作更好的结合是我们首先要解决的问题。
在这几天的实习时间内，我收获了很多都是我在学校里和课本上找不到的，我们即将步入社会，这些在工作、学习、生活等方方面面的实践性的知识对我们来说非常重要，它增加了我们对社会的感性认识、对知识的更深入的了解，从实际出发，将知识更好的发挥运用，是我们的这一代的责任和义务。
化工厂实习报告【篇5】
??对我来说，实习生活，虽然实习时间很短，感受很深，有很多方面的提升，但最重要的是工作能力和社交能力的提升，以及我内心的成熟。 .毕业实习的主要目的是提高我们应届毕业生的社会工作能力，如何学以致用，并给我们一个机会去实践、实践和实践我们在实习期间所学的各种书面和实践知识。大学。自从进入广方鞋业，我慢慢开始改变自己。我本着踏实、勤奋、豁达、好学、认真、对工作负责的态度，积极对待每一天，用热情把每一件事都做好。项目工作。
??实习收获主要体现在四个方面。一是通过直接参与企业运营过程，在学习实践知识的同时，进一步加深了对理论知识的理解，使理论知识和实践知识都得到了提升，顺利完成了实习任务.二是提高实际工作能力，为就业和今后的工作积累一些宝贵的实践经验。三是在实习单位得到认可，促进就业。四是为毕业后的正式工作做准备。
??通过实习，对我国胶鞋的制鞋行业有了大致的了解。虽然还没有学习到专业的相关知识，但是我的耐力已经磨练出来了，我也在为实习做准备。结束后趁机回校，抓紧时间，多学习相关理论知识，提升专业水平，为正式工作做好准备。改变主意，我通过自己的观察获得了这次实习。与同事交谈的思维有了很大的提升，人生的价值观也发生了变化，尤其是毕业后应该面对的三大问题，真的让我们受益匪浅。
??其实社会并不可怕，只是人们口中的传说而已，但当我真正走进社会后才发现，这不是传说而是事实，因为我参与了它是一个很大的群体，有很多事情你从来没有听说过或见过。最重要的是，这是你的工作，由你来处理。相关责任。还有一个事实是细节对一个人来说真的很重要。无论你做什么，你都应该注意小事。把小事做好，才能达到大事的效果。最后一点，不管做什么，都要养成一个好习惯，就是凡事都要认真做好，预测下一步要做什么，这样才能有条不紊，达到事半功倍的效果。要成功。
化工厂实习报告【篇6】
化工厂实习报告
xx
（一）、实习简述
2012年2月15日我们来到了江苏淮安天淮化工有限公司进行化工认知实习。能够来到天淮化工，我感到很荣幸。当然很感激公司里工人师傅们热情的接待、耐心的教导与讲解。虽然实习的时间很短，但是我们对平时课本里的知识有了更深的认识、使我们受益匪浅。同时，我们也收获了课本之外的许多实用技能。我相信，这段经历会对我们今后学习生活起到一定促进作用。
（二）、实习目的1.了解产品生产工艺流程
2.环唑醇生产方法，了解制备工艺包含的各种化学方法
2.化工厂的各个车间布局，及污水处理
3.了解企业的内部控制
（三）实习单位简介
淮安天淮化工有限公司创立于2005-年11月，位于中国 江苏省涟水县城北首时码镇, 所属行业为石油化工, 是一家年轻的民营企业。天淮化工专业生产农药杀菌剂戊唑醇，烯唑醇，已唑醇原药。公司以质量第一、用户至上为生产经营宗旨，成立以来公司不断进行技术改造，生产的过程更环保，产品产率和效率大幅提升，广受客户好评！
（四）生产工艺
环唑醇：(2RS，3RS，)-2-(4-氯苯基)-3-环丙基-1-(1H-1，2，4-三唑-1-基)丁-2-醇(以下简称I)是一种重要的三唑类杀菌剂，是甾醇脱甲基化抑制剂，具有预防和治疗作用，用于重要经济作物的叶面处理和种子喷洒。
1.环唑醇的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(一)环氧化反应
选用硫醚、苯、甲苯或者环己烷中的任一种为溶剂，以1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙 酮为原料，与硫立叶德试剂在碱存在下发生环氧化反应，反应后经水洗并脱去溶剂后得到 的2-(4-氯苯基)-2-(1-环丙基乙基)环氧乙烷；
其中：硫立叶德试剂的配置是由硫醚和硫酸二甲酯在叔丁醇或者异丁醇存在下配置而 成的，硫醚和硫酸二甲酯的摩尔比为1.0 ～ 2.5 ∶ 1 ；溶剂的用量为1-(4-氯苯基)-2-环 丙基-1-丙酮重量的1 ～ 4 倍，硫立叶德试剂与1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮的摩尔 比为1.0 ～ 3.6 ∶ 1 ；碱与硫酸二甲酯的摩尔配比为2.0 ～ 5.2 ∶ 1 ；
(二)缩合反应
将步骤(一)得到的2-(4-氯苯基)-2-(1-环丙基乙基)环氧乙烷在极性溶剂中，控
制温度为70 ～ 120℃，在催化剂存在下与1，2，4-三氮唑进行缩合反应，反应后经脱去溶剂
后得到环唑醇粗品；
其中：极性溶剂选自N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二 甲基亚砜中的任一种，极性溶剂的用量为2-(4-氯苯基)-2-(1-环丙基乙基)环氧乙烷的 2 ～ 5 倍重量；催化剂选自氢氧化钾、氢氧化钠、甲醇钠或乙醇钠中的任意一种，催化剂的用
量为2-(4-氯苯基)-2-(1-环丙基乙基)环氧乙烷重量的0.05 ～ 0.3 倍；1，2，4-三氮唑 的用量为2-(4-氯苯基)-2-(1-环丙基乙基)环氧乙烷的1.0 ～ 3.5 摩尔当量；
(三)成盐
将步骤(二)得到的环唑醇粗品溶于第二溶剂中，并加入无机酸，最终得到环唑醇的 盐；
其中：第二溶剂选自二氯甲烷、二氯乙烷或者氯仿中的一种，第二溶剂的用量为环唑醇 粗品重量的2 ～ 4 倍；无机酸选自硫酸、盐酸、磷酸或硝酸中的任一种，无机酸的用量为环唑
醇粗品的1.0 ～ 3.0 摩尔当量；
(四)精制
将步骤(三)得到的环唑醇的盐加水后脱酸，温度控制在40 ～ 90℃，最后经过滤、干燥 后得到环唑醇成品。
2.根据要求1 所述的环唑醇的制备工艺，其特征在于：步骤(一)中环氧化反应 温度为10 ～ 50℃，所述的溶剂优选硫醚，所述的碱为氢氧化钾。
3.根据要求1 所述的环唑醇的制备工艺，其特征在于：步骤(二)中的极性溶剂 优选为N，N-二甲基甲酰胺，催化剂优选为氢氧化钾。
4.根据要求1 所述的环唑醇的制备工艺，其特征在于：步骤(三)中的无机酸优 选盐酸，第二溶剂优选二氯乙烷或氯仿；成盐过程的温度为0 ～ 70℃。
5.根据要求1 所述的环唑醇的制备工艺，其特征在于：步骤(四)中的水的重量 优选为环唑醇的盐的重量的3 ～ 4 倍。
6.根据要求1 或5 所述的环唑醇的制备工艺，其特征在于：步骤(四)中脱酸温 度为40 ～ 90℃，时间为3 ～ 7 小时。
7.根据要求4 所述的环唑醇的制备工艺，其特征在于：步骤(三)成盐过程的温 度为50 ～ 65℃。
(五)实习心得
几天的认识实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对化工生产的有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做具体处理一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对化工生产有了深层次的感性和理性认识，对化工工艺流程有了更深了解。因此在今后的学习中，可以根据不同内容，实习和理论学习相结合，灵活采用更有效的方法。在此我要感谢江苏淮安天淮化工有限公司给我们认识实习的机会，为我们将来走上化工生产这条路，奠定了一定的认知基础。
尽管化工生产的发展虽然艰难，天地却是非常广阔的，它的发展也是永远没有止境。但是，化工生产竞争从根本上来说是创新能力的竞争、环保的竞争，尤其是绿色产品的竞争可持续发展的战略需要继续发展下去，变“中国制造”为“中国创造”，就必须加强对对其发展趋势预测能力的竞争，开展自主创新的发展，只有这样的竞争，才能形成良性循环，才能促进中国工业的进步。
化工厂实习报告【篇7】
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床—车床和铣床。由于接触的是比较旧式的`机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。
之后我们开始接触更高级一些的机器—数控车床，分为三个工种：数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如Solidwork，Powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称"只有想不到的，没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。
化工厂实习报告【篇8】
一、实习的目的：
1、在完成基础理论课和部分专业课教学后的一次实践教学环节，通过实习，把理论知识和生产实践相结合，提高生产实践能力，加深学生对基本理论和基本知识的理解，把理论知识感性化，激发学生学习专业理论知识的兴趣。
2、为后续专业课程的学习提供必要的感性认识，进一步掌握本专业必备的专业知识、基础理论、基本技能，并能分析解决一定实际问题。
二、实习教学内容及要求：
1、学生分组以一个工厂为生产实习的主要实习地点，了解产品生产工艺中包括的各个部分的目的和作用，并以整个生产工艺或其中一个或多个部分为实习主要内容，重点掌握其工艺过程。
2、了解当前使用的主要设备及其原理、操作和控制的方法，生产管理情况，主要工艺参数的控制和检测方法。
3、结合以前所学的知识，对实习工厂现存的技术问题提出自己的看法，并提出解决意见和建议，培养创新精神。通过实习了解本专业在国民经济建设中的重要作业，提高进一步学习本专业的兴趣和积极性。
4、实习期间，学生应严格遵守工厂的一切规章制度，注意不影响生产，不随意触动设备，牢固树立安全第一的思想；应虚心向有经验的工人师傅学习，向有经验的工程技术人员学习，广泛积累感性认识，培养实践能力。
三、实习单位介绍：
湖北三宁化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。 公司具有年产100万吨总氨、240万吨氮肥、磷肥和复合肥，200万吨硫酸、磷酸、盐酸、甲醇和二甲醚的生产能力，是一家集煤化工、磷化工和精细化工为一体的大型企业。公司技术中心为省级技术中心，在低压甲醇、型煤造气、精制磷酸等方面拥有自己的核心技术。
20xx年xx月xx日我进入到了xx化工厂。
xx化工厂主要是做炼油石化这一块的，因为化工生产或多或少对有一点的污染的，再加上工厂厂区需要的土地大，占地面积会比较广的原因，所以工厂修建在xx市xx区的郊区，地理位置较偏僻。我坐车去工厂的时候坐了好半天的车才到哪里，平时也很少出去玩……因为交通不便。
三、实习具体内容
入职签完实习协议后的第一天，并没有上班，而是将我们所有那一天来入职的员工召集到了面试大厅，对我们进行培训。化工厂不必一般的电子厂，因为化工生产是比较危险的事情，不容许马虎，生产也必须要有一定的相关知识底子才行，需要的劳动力的素质比较高。培训的时候，人事部的人就专门给我么介绍我们化工厂主要从事的生产范围，以及慎重地告诉我们生产工作的时候，必须要认真，做好防护措施，戴好头盔手套，穿好厂里发的工作服才能进入厂房，否则发现了就要罚款。人事部的还专门针对我们戴眼镜的人说了，工作的时候一定要戴好眼睛，不然因为没看清楚造成生产失误就不好了，说当我们用手揉眼睛的时候，一定要先洗后，不然化工具有一定的腐蚀性容易弄伤了眼睛。严肃的态度，让我意识到了重要性。
在实习的这段时间里面，我主要从事的质量检测这一块的，就是当工厂的产品生产好了之后，都必须要经过我这一关的检测，检测合格之后才能回购打包运输出去。质量检测的工作是完全不容许马虎的，所以我们的班长跟我们说，对待每一个产品都必须反复检查，不能够随便应付了事。我们产品检测做的就是我们化工厂质量的门面，我们的产品的质量好了，企业信誉才高，才更加有效益，我们的工作才有意义。
化工实习十分地考验我们的耐力，因为工厂这边基本都是二十四小时都是在运作的，搜易会有白班和夜班两个班次，我们就每一个月就进行一次轮换，这个月上白班，下个月就全换成夜班。所以这种生活作息的颠倒让我们很不习惯。再就是工厂的工作一直都是站着的，特别的累，在加上化工产品生产的时候，有非常刺鼻的气味，带着口罩都隔绝不了。
四、实习总结
这一次的实习，可以说是帮助了我对化工生产的各个环节有一定的认识，对各个生产工具有一定的了解。再就是因为检测工作的重要性，增加了我工作的认真性，告诉我对待任何事都不能马虎。这是我一起在学校里面做不到的，基本都是差不多就可以了。
化工厂实习报告【篇9】
月 实习报 告
实习时间：2011.9.5~2011.10.5
实习地点：建峰供气车间ZHE135.com
实习目的：
对之前变压吸附制氮的理论知识结合现场流程进一步学习，认识参与生产的主要设备及工作原理。了解空压制氮的整个流程，并与华峰空压制氮流程进行比较，其差别在哪里，个有哪些优缺点？向师傅们学习技术及经验，并把一些好的经验应用到我们的实际生产过程中，然后适应一下生产环境。
实习内容：
了解装置开车前的准备工作；设备的开停车步骤；整个装置开停车的顺序步骤；设备运行后的准备工作；设备的维修保养；日常的巡检工作；设备运行后各参数的记录观察；了解设备运行过程中出现的故障及解决办法；遇到紧急情况的处理措施；进入生产现场中的安全着装及注意事项。
实习总结：
通过在建峰一个月的实习，对制氮工艺有了一个基本的认识，多多少少还是跟师傅们学到点经验，对设备的开停车及开停车前的准备工作有了一定的了解，整个流程的工艺原理及工艺上的管道走向已在我们脑海中浮现清晰，虽说建峰的工艺流程与我们这边的相差甚远，但主要设备及工作原理基本一致，甚至说一模一样，所有化工工艺都是相同的。
在我们实习当中，发现了问题，也发现了很多我们不懂的地方，有不懂的地方我们积极地向师傅请教，认真做好笔记，然后根据师傅们讲的工作原理去现场进行消化，争取做到能够完全理解。
因为建峰那边的用气量没有我们这边大，用气压力也不相同，所以没有用到离心式空压机，他们那边用冷干机除去空气的水分，原理是把空气降到足够的温度，最大程度的除去空气中的水分。而我们这边用到的是集成微热再生干燥器和余热再生干燥器来除去空气中的水分，集成微热再生干燥器又与深冷制氮装置中的纯化器很类似，不过我们的是自动化。总体来讲建峰那边的工艺流程比较简单易懂，而我们这边的工艺流程相对于较复杂，我们还必须的进一步钻研学习，争取在开车的时候能够顺利进行。
刘春平2011.10.9
zhe135.com延伸阅读
化工厂实习报告精选模板
在学习、工作生活中,我们经常都会用到报告，报告是把事情或意见正式告诉上级或众人。我们在写报告时需要考虑哪些？根据您的要求，零思考方案网为您整理了一些内容：化工厂实习报告精选，仅供参考，大家一起来看看吧！
化工厂实习报告精选(篇1)
一、本单元的重点控制项目包括
再沸器蒸汽量、塔顶压力、釜温、冷却水上水压力、侧线甲醛、乙醛采出等内容。其中，对再沸器蒸汽量、塔顶压力、釜温的控制可以保证EO精制过程的稳定进行；冷却水上水压力稳定可以防止防醛类物质在系统中的累计，保证产品质量。
（1）乙二醇反应和蒸发提浓单元来自再吸收塔塔釜约10%（重量）的环氧乙烷水溶液，在乙二醇汽提塔（D-510）EO汽化；侧线采出可以预用蒸汽脱除CO2。来自环氧乙烷也在此得以回收。而(E-523)升温后送到乙二醇水合反应器（D-520）。CO2在D-320塔顶放出。釜液用反应器进料泵（G-510A/B）经反应器原料预热器（E-520、E-521、E-522）和加热器进入乙二醇反应器的水和环氧乙烷的混合物比例为28分钟，环氧乙烷基本上全部转化，转化率在22:1（摩尔），停留时间为xx%。离开反应器的乙二醇和二、三乙二醇的稀溶液（浓度15%重量）经顺流式五效蒸发塔蒸发浓缩后，溶液浓度达到约等于85%（重量）。经G-530A/B送至粗乙二醇贮槽（F-615）。五个蒸发浓缩塔均设有精馏塔盘（预效12块，其他各8块），塔分别用脱离子的循环水或来自循环水槽（F-540）的循环水，作为回流液，防止乙二醇从塔顶馏出，同时回收回流水中所含的乙二醇。本单元的重点控制项目包括：水合反应器出口压力、水合反应器进料，出口温度等内容。对以上参数的控制在于保证水合反应在设计条件下进行，到要求，为后单元提供合格的原料。
（2）乙二醇干燥、精制单元将含有15%（重量）水的粗乙二醇，在脱水塔（蒸汽排出物一起冷凝，将凝液和来自一乙二醇塔（D-610）中脱水，从塔顶引出的D-620）的部分冷凝液一起，收集G-611A/B），将此凝确保水合转化率达蒸汽在脱水塔顶冷凝器（E-611/E-611）中，与来自第三浓缩再沸器（E-533）的含醛在脱水塔热水槽（F-610）的B部分中，然后用脱水塔回流泵（液的一部分送回塔，作为回流，而剩余部分作为废水排至界区外。塔釜液采用釜液泵（G-610A/B），送到一乙二醇精制塔（D-620）中，该塔为规整填料，一乙二醇产品从上部第一和第二层填料之间液相抽出，器（E-622）中被冷却。在送往一乙二醇产品贮槽（过产品脱醛树脂床处理后，可以进一步提高产品（G-640A/B）送出界区。塔釜再沸器在一乙二醇产品冷却F-640A/B/C）前，部分的产品经UV值。最后用一乙二醇产品输送泵E-620用蒸汽加热自循环。E-621），塔顶蒸汽在此被D-310塔釜F-610的A或B侧。该塔为真空操作，塔顶设有塔顶冷凝器（液冷凝后收集到回流罐F-621，通过回流泵（G-621）送回D-620塔顶作为回流。F-621顶部气体用二级真空喷射系统抽出，经冷凝后分别进入塔釜液，用釜液泵（G-620A/B）输送到一乙二醇回收塔（D-630）中，此塔共有22块塔盘，从第21块塔盘上抽出一乙二醇和少量二乙二醇，循环回粗乙二醇槽（F-615），基本上不含一乙二醇的釜液，用釜液泵（G-630）送至多乙二醇塔或二乙二醇贮槽（F-715）。塔釜用蒸汽加热，用釜液泵凝后分别进入F-610的A或B侧。
（3）多乙二醇分离单元G-630，通过E-630强制循环，塔顶设有回内流塔顶冷凝液（E-631），塔顶未凝蒸汽用三级真空喷射系统抽出，经冷来自一乙二醇回收塔（D-630）的釜液，作为多乙二醇塔（D-710）的进料，该塔为填料塔，塔顶装有内回流冷凝器（E-711）。塔釜为强制热循环。塔顶集流板上所聚集的二乙二醇或三乙二醇，一部分靠重力回流到塔里，其余部分在二乙二醇和三乙二醇产品冷却器（E-712）中冷却，经液面调节流入二乙二醇和三乙二醇产品贮槽（F-720A/B和F—730）中，循环分析合格后二乙二醇产品用泵（车间贮存，包装出厂，三乙二醇产品用泵（台，装车出厂。该塔为周期性切换操作，30天一个循环周期，在蒸馏二乙二醇产品期间，塔釜液（其中含三乙二醇和重醇类）被贮存在粗三乙二醇槽（冷却盘管，使之冷却到约90℃。在蒸馏三乙二醇时，将来自（D-710G-720）输送到油品G-730）送至环氧乙烷装环氧乙烷装车站F-716）中，槽内装有D-630）塔釜液暂贮存G-713）送至D-710，在粗二乙二醇贮槽（F-715）中，存放温度为90℃，以防产品分解。生产三乙二醇期间，被收集在F-716中的粗三乙二醇，用多乙二醇塔原料泵（从塔顶得到三乙二醇产品，塔釜液为重醇类，经釜液泵（厂。
（4）水处理单元本装置是由4个离子交换装置、脱气塔、过滤器等组成。把采出的工艺循环水通入离子交换器里，经过阴离子交换除去有机酸，进而送到脱气塔，用泵将处理过的工艺水送至D-533、D-534和F-540而达到回收EG目的。离子交换装置可以“全自动”及“手动”运转。全自动运转由程控器编程控制水再生自动切换。G-710）输送到多乙二醇贮槽F-740，然后再用多乙二醇输送泵（G-740）输送到界区外环氧乙烷装车站包装出
二、主要工艺指标与技术先进性
乙烯生产车间:工艺流程总图格局呈“两头一尾”。采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程。装置全部采用DCS控制，压缩机采用电子调速控制，全装置实现APC先进改造的裂解炉采用KT16万吨/年的CK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和其合作开发的炉（SL-I型）。在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏脱除MAPD技术。10万吨裂解在裂解气压缩机上采用了注水工艺，在制冷压缩机上采用了干气密封技术。环氧乙烷、乙二醇车间：与目前国内其他新建、在建装置相比，本装置的技术水平明显处于落后。例如，反应器撒热方式多采用水撒热、CO2脱除工艺采用第三组分的方法降低循环气入口的CO2的浓度、在循环气压缩机的选型上大部分装置压缩机驱动方式采用电驱动等。以上各个方面受技术水平所限，在本装置上均未能采用。中科院福建物构所研究小组日前采用室温下Cu(II)离子辅助原位还原法合成了(约%)、性能优异、寿命长，可一种新型钯纳米催化剂，该催化剂贵金属负载量超低煤制乙二醇催化剂技术。极大降低催化剂成本，节约大量贵金属资源。该催化剂制备成功后，有望形成新一代
（1）运行与控制全场信息化应用系统中应用到了APC控制，APC控制系统是由ASPEN公司出品的DMC控制系一种控制系统。APC控制系统根据原料不同提供最优断裂条件，直接写入生产计划、调度和决策实时优化RTO先进过程控制APC集散型控制系统DCS生产过程统。本装置采用DMC plus 多变量预估计控制技术为主的先进控制，并使用符合线性规划CLP进行最大化优化。老区裂解炉进料最大化DMC plus新区裂解炉进料最大化DMC plus老区裂解炉控制器老区急冷控制器老区压缩控制器新区裂解炉控制器新区急冷控制器新区压缩控制器脱乙烷控制器丙烷塔控制器乙烯塔控制器冷区控制器乙烯生产装置该现场控制系统与Technip的裂解炉深度计算软件算裂解深度作为裂解炉SPYRO for AP结构图。SPYRO线连接，SPYRO实时计DMC plus控制系统的`输入。下面是裂解炉的控制结构图和裂解炉深度和SPYRO for APCTMT裂解炉DMC plus控制器裂解炉炉型、尺寸、原料性质、模型及参数裂解炉工艺操作条件裂解炉COT设定和进料设定生产装置裂解炉先进控制结构图
（2）维护与检修化工一厂的装置每四年维护检修一次，一次历时一个月左右。主要检修阀门的泄漏，装置中残留的物质等，以降低在生产过程中发生故障和事故的可能。乙烯高温裂解装置的维护和检修。高温裂解炉在正常情况下，可以保证连续工作130天，长时间工作后，会在反应炉内结垢，其主要原因是：柴油和石脑油等在高温条件下反应可能会产生焦炭或碳的氧化物与管壁的金属材料中的镍或其他金属材料形成结合台的金属盐。清灰的方式是，进一步将结构烧成灰，然后将灰尘吹出，用水清洗管内。
三、主要设备原理与参数
主要化学反应设备SRT-IV裂解炉管式裂解炉是当今乙烯生产中占主导地位的技术，要有：
（1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体和液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水和蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。
（2）加热方式为直接受火式，加热温度高，传热能力大。
（3）加热气体或液体燃料。
（4）长周期连续运转，不断操作，便于管理。SRT-IV裂解炉炉管SRT-IV型炉管排列为8421（或8411），即第一程为8根直径为67毫米炉管，而后两两合并为4根直径为89毫米的第二程管，再两两合并成两根直径为第第三管程炉管，最后合并成一根直径为Ni 35%、Nb %、W %。采用离心浇筑的方法进行制造。121毫米的Cr 25%、165毫米的第四程管。炉管材质为它具有高温，短停留，低烃分管事裂解炉其特点主压等特点，可以实现乙烯工业生产中的高选择性和长转运周期。
化工厂实习报告精选(篇2)
生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。
一、生产实习目的
通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。
二、生产实习内容：
1、生产工艺流程方面
（1）实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程；
（2）影响生产操作的主要因素；
（3）企业的主要生产设备概况。
2、电气控制系统方面
（1）现场电气控制设备的类型及原理；
（2）控制室内电气控制设备的类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线布置；
（3）电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；
（4）电气控制系统的组成及应用情况；
（5）电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。
3、自动化仪表系统方面
（1）现场检测仪表的类型及工作原理；
（2）仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则；
（3）仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；
（4）仪表检测与控制系统的组成及应用情况；
（5）仪表的改进或自制的原理与方案等。
4、自动化综合控制系统方面
（1）工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况；
（2）实习岗位的自动控制系统及控制流程；
（3）自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用；
（4）工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用；
（5）工厂的现代控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。
三、生产实习进行方式
以现场参观、讲解方式相结合进行，由工程技术人员及教师指导实习；
利用工厂设备和科技资料，开展现场教学；
3、由工程技术人员举办专题技术讲座；
四、实习地点及时间安排：
x月xx日：xx市开关设备厂－－参观开关设备厂低压电器设备结构及其生产
x月xx日：xxx电子有限公司－－参观mp3芯片生产线工艺生产线采用yamaha设备：印锡膏机，自动贴片机（精确度高，反应快，qq超拽分组稳定性高），电炉加热（对不同时间段控制温度曲线不同）
x月xx日：xx卷烟厂--参观xx卷烟厂自动控制控制系统
对制丝生产线、膨胀烟丝生产线、卷接包设备，生产结构和工艺布局了解
x月xx日：xx学院配电房及水泵房－－参观电房及水泵房工作流程和原理结构
x月xx日：xx卷烟厂xx啤酒厂－－参观xx啤酒厂自动控制控制系统
x月xx日至x月x日：xx冶炼厂（一周）－－参观动力分厂，热电分厂，烧结分厂，锌溜分厂，铅电解分厂生产线及工作控制流程．
采用英国帝国熔炼公司密闭鼓风炉炼铅锌专利技术，拥有两套工艺相同的冶炼生产系统，工厂下设烧结、熔炼、锌精馏、铅电解、动力、碳化硅、热电等7个分厂，冶炼生产能力为年产精铅锌24万吨；产品品种包括金属、合金、化工制品、碳化硅制品等四大系列近30种，
五、实习总结
大学三年级，我们已进入学习专业课，为了进一步对专业知识与实践结合，便开展认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。于是，我们就先后来xx市开关设备厂实习，xx卷烟厂，xx学院配电房及水泵房，xx啤酒厂，xx冶炼厂其实从真正的意义上讲仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。
在实习中解决自动化发展方向的困惑，初步了解自动化控制在生产中的应用，对自动化系统有点意识．在生产水平由自动化程度的高低决定，，自动控制系统涉及到生产工艺流程，电气控制系统，仪表系统等；生产中要求稳定性高，抗干扰性强，效率高，质量高等设备；控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统；现场总线控制系统是目前自动化技术中的
化工厂实习报告精选(篇3)
一、实习的目的：
1、在完成基础理论课和部分专业课教学后的一次实践教学环节，通过实习，把理论知识和生产实践相结合，提高生产实践能力，加深学生对基本理论和基本知识的理解，把理论知识感性化，激发学生学习专业理论知识的兴趣。
2、为后续专业课程的学习提供必要的感性认识，进一步掌握本专业必备的专业知识、基础理论、基本技能，并能分析解决一定实际问题。
二、实习教学内容及要求：
1、学生分组以一个工厂为生产实习的主要实习地点，了解产品生产工艺中包括的各个部分的目的和作用，并以整个生产工艺或其中一个或多个部分为实习主要内容，重点掌握其工艺过程。
2、了解当前使用的主要设备及其原理、操作和控制的方法，生产管理情况，主要工艺参数的控制和检测方法。
3、结合以前所学的知识，对实习工厂现存的技术问题提出自己的看法，并提出解决意见和建议，培养创新精神。通过实习了解本专业在国民经济建设中的重要作业，提高进一步学习本专业的兴趣和积极性。
4、实习期间，学生应严格遵守工厂的一切规章制度，注意不影响生产，不随意触动设备，牢固树立安全第一的思想；应虚心向有经验的工人师傅学习，向有经验的工程技术人员学习，广泛积累感性认识，培养实践能力。
三、实习单位介绍：
湖北三宁化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。 公司具有年产100万吨总氨、240万吨氮肥、磷肥和复合肥，200万吨硫酸、磷酸、盐酸、甲醇和二甲醚的生产能力，是一家集煤化工、磷化工和精细化工为一体的大型企业。公司技术中心为省级技术中心，在低压甲醇、型煤造气、精制磷酸等方面拥有自己的核心技术。
当两个基本结构层重复堆叠时, 相邻的基本结构层之间的空间为层间域"由于不同的粘土矿物有不同性质!不同的层间域, 譬如高岭石其晶层之间由于氢键联结紧密, 所以水不容易进人其中, 很少晶格取代,因而表面交换的阳离子很少, 属于非膨胀型粘土;而蒙脱石晶层的两面全部由氧组成, 层间作用力为分子间力, 因而水容易键人其中, 而且大量晶格取代的结果导致晶体表面结合大量的可交换阳离子, 晶层中的水解离后形成扩散双电层, 使得晶层表面反转为负电性而相互排斥,产生粘土膨胀"。
化工厂实习报告精选(篇4)
一.概述(时间，地点，人物，事件，内容，目的意义)
二.实习单位简介公司始建于1958年，原名蓬溪县炼油厂。1997年10月更名为四川盛马化工股份有限公司。2000年国家全面整顿炼油行业，四川盛马化工股份有限公司成为西南地区被国家保留的地方石化企业。公司地处川渝经济圈中部，位于四川省遂宁市大英县工业园区，距成都114公里，距重庆200公里，与遂渝高速铁路、高速公路和达成铁路相邻，交通十分便捷。公司占地1009亩，在册员工400人，是四川省骨干配套优势资源产业企业和省级科技创新试点企业。
公司现有员工900余人，其中：高级工程师10人、各类专业技术人员100余人、大专及以上学历人员335人。形成合理的人力资源结构和充足的人才储备体系，打造了一支技艺精湛、爱厂如家的职工队伍。公司常年外聘十三名教授、专家担任公司专业顾问，并与国内多家石化研究院、设计院及高校建立了长期稳定的合作关系。20xx年与西南石油大学签订校企合作协议，公司成为合作双方共建的“产学研基地”。
公司生产的主要产品有97#、93#、90#汽油、0#柴油、液化石油气、聚丙烯、硫磺、石油焦、石油沥青等，其中70#、90#重交道路沥青被评为四川省。目前，公司一次加工能力350万吨，拥有燃料油处理装置、80万吨/年常减压装置、30万吨/年延迟焦化装置、60万吨/年催化裂化装置、15万吨/年气分装置、3万吨/年MTBE装置、8万吨/年聚丙烯装置、25万吨/年汽油选择性加氢装置、20万吨/年碳四、石脑油非临氢改质装置、100万吨/年汽柴油加氢精制装置，20000Nm3/小时制氢装置、2万吨/年硫磺回收装置等；300万吨/年接卸能力铁路专用线及配套公用设施。
三.实习内容(工艺流程图，各种设备仪表，装置系统的简要说明，有关工艺参数的技术要求)
⑴12月17日，消防安全教育
1、工厂主要危险、有害因素是：火灾、爆炸、化学灼伤。
2、工厂区域内除指定吸烟室外禁止吸烟。
3、生产装置、储存区禁止使用手机、照相机等产生火花的电器设备。
4、进入生产装置、储存区必须戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋。
5、禁止动用工厂任何设备、设施。6、在危险区域如吊装区域、动火区域禁止逗留。
7、工厂实行交通管制，禁止车辆驶入区域未经批准严禁通行。
8、生产工艺不正常时严禁参观。
9、参观期间请严格听从工厂陪同人员的指挥、安排。
⑵12月18日，催化车间(DCS操作系统)
催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应––再生系统是全装置的核心
㈠反应––再生系统重质原料在提升管中与再生后的热催化剂接触反应后进入沉降器(反应器)，油气与催化剂经旋风分离器与催化剂分离，反应生成的气体、汽油、液化气、柴油等馏分与未反应的组分一起离开沉降器进入分馏单元。反应后的附有焦炭的待生催化剂进入再生器用空气烧焦，催化剂恢复活性后再进入提升管参加反应，形成循环，再生器顶部烟气进入能量回收单元。
㈡分馏系统
分馏系统的作用是将反应再生系统的产物进行分离，得到部分产品和半成品。
㈡吸收-稳定系统：从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分。吸收–稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气和蒸汽压合格的稳定汽油。⑶12月20日芳构化芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应，反应过程不断放出氢原子，
最后生成芳烃。在石油工业中，环烷烃和烷烃等经脱氢和环化等反应变成芳烃的过程，也称芳构化或石油芳构化。这是从石油中获得芳烃的重要途径.芳构化装置，主要原料混合碳四液化气，产品有轻芳烃、重芳烃，民用液化气等。原料混合碳四液化气，通过原料加热炉加热后，在反应器内与催化剂接触，经过低聚、环化，脱氢芳构化反应生成粗芳烃混合物，经过吸收稳定系统分离成合格的民用液化气和混合芳烃，再通过分馏分离成轻芳和碳9以上重芳烃。本装置工艺过程分为反应部分、再生部分、吸收稳定部分、分馏部分、辅助系统五大部分。⑷12月22日MTBE三联合车间
甲基叔丁基醚，英文缩写为MTBE（methyltert-butylether），溶点-109℃，沸点55.2℃，是一种无色、透明、高辛烷值的液体，具有醚样气味，是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份，作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用。它不仅能有效提高汽油辛烷值，而且还能改善汽车性能，降低排气中CO含量，同时降低汽油生产成本。另外，MTBE还是一种重要化工原料。MTBE是一种高辛烷值汽油添加剂，化学含氧量较甲醇低得多，利于暖车和节约燃料，蒸发潜热低，对冷启动有利，常用于无铅汽油和低铅油的调合。也可以重新裂解为异丁烯，作为橡胶及其它化工产品的原料。
MTBE工艺为反应精馏工艺，其生产装置由醚化反应器、甲醇净化及反应精馏、甲醇回收三个生产单元构成。反应精馏生产技术工艺过程为：混合碳四与甲醇按一定比例混合，进入装有净化剂的离子过滤器过滤掉阳离子和水，再经预热后，首先进入反应器进行反应，在反应器中绝大部分的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。从反应器的底部出来的物料再进入反应塔，使在反应器内未转化完的异丁烯在反应塔内进一步反应。醚化反应后的物料由反应塔底部流出，经换热器换热、冷却后得MTBE产品，醚后碳四及甲醇从反应精馏顶部馏出去水洗塔由水萃取后去甲醇回收塔回收甲醇。整个生产过程采用DCS控制，产品质量稳定。⑸12月24日仪表车间
⑹12月26日电气车间
四.实习生活(食宿行)
五.总结
1.心得体会
料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.
虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.
回顾这短短实习的过程中，感到自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
总之，实习期间危险也时刻伴随着（不过安全措施落实到位，人人警钟常鸣许多问题是能避免的），同时收获也是很大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论知识能力是很重要的，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和-谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要！
化工厂实习报告精选(篇5)
20xx年x月x日我到一家化工厂进行实习，这次能有机会到化工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
一、实习时间
20xx年x月x日
二、实习地点
xx化工厂
三、实习过程
第一天，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易发生，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。
我们去化工厂实习的三个班专业是分析检测方向的，所以这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。
第二天工人师傅还给我们介绍了化工厂的三大支柱产业——硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。
第三天上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是cl2，多危险啊！工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。接下来是周末，休息两天。
第六天参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊！这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。
最后三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位（磷矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我们四个人（有一个同学早回家了）分析了磷矿粉中p2o5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量>=44.0%，我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没使用过，所以对那东西不太会使用，称量就花了将近半小时。都什么年代了，还使用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就足够使用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱？但看他没说，我也就没继续问下去。
四、实习感想
xx化工厂很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在很多急需解决的问题。
首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍然很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。
其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。
最后就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，如果能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就我们最后三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严重的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空调、聊天，无所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间绝对不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。
通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，还是那句话，我们受益匪浅。
化工厂实习报告精选(篇6)
一、本单元的重点控制项目包括
再沸器蒸汽量、塔顶压力、釜温、冷却水上水压力、侧线甲醛、乙醛采出等内容。其中，对再沸器蒸汽量、塔顶压力、釜温的控制可以保证EO精制过程的稳定进行；冷却水上水压力稳定可以防止防醛类物质在系统中的累计，保证产品质量。
（1）乙二醇反应和蒸发提浓单元来自再吸收塔塔釜约10%（重量）的环氧乙烷水溶液，在乙二醇汽提塔（D-510）EO汽化；侧线采出可以预用蒸汽脱除CO2。来自环氧乙烷也在此得以回收。而(E-523)升温后送到乙二醇水合反应器（D-520）。CO2在D-320塔顶放出。釜液用反应器进料泵（G-510A/B）经反应器原料预热器（E-520、E-521、E-522）和加热器进入乙二醇反应器的水和环氧乙烷的混合物比例为28分钟，环氧乙烷基本上全部转化，转化率在22:1（摩尔），停留时间为xx%。离开反应器的乙二醇和二、三乙二醇的稀溶液（浓度15%重量）经顺流式五效蒸发塔蒸发浓缩后，溶液浓度达到约等于85%（重量）。经G-530A/B送至粗乙二醇贮槽（F-615）。五个蒸发浓缩塔均设有精馏塔盘（预效12块，其他各8块），塔分别用脱离子的循环水或来自循环水槽（F-540）的循环水，作为回流液，防止乙二醇从塔顶馏出，同时回收回流水中所含的乙二醇。本单元的重点控制项目包括：水合反应器出口压力、水合反应器进料，出口温度等内容。对以上参数的控制在于保证水合反应在设计条件下进行，到要求，为后单元提供合格的原料。
（2）乙二醇干燥、精制单元将含有15%（重量）水的粗乙二醇，在脱水塔（蒸汽排出物一起冷凝，将凝液和来自一乙二醇塔（D-610）中脱水，从塔顶引出的D-620）的部分冷凝液一起，收集G-611A/B），将此凝确保水合转化率达蒸汽在脱水塔顶冷凝器（E-611/E-611）中，与来自第三浓缩再沸器（E-533）的含醛在脱水塔热水槽（F-610）的B部分中，然后用脱水塔回流泵（液的一部分送回塔，作为回流，而剩余部分作为废水排至界区外。塔釜液采用釜液泵（G-610A/B），送到一乙二醇精制塔（D-620）中，该塔为规整填料，一乙二醇产品从上部第一和第二层填料之间液相抽出，器（E-622）中被冷却。在送往一乙二醇产品贮槽（过产品脱醛树脂床处理后，可以进一步提高产品（G-640A/B）送出界区。塔釜再沸器在一乙二醇产品冷却F-640A/B/C）前，部分的产品经UV值。最后用一乙二醇产品输送泵E-620用蒸汽加热自循环。E-621），塔顶蒸汽在此被D-310塔釜F-610的A或B侧。该塔为真空操作，塔顶设有塔顶冷凝器（液冷凝后收集到回流罐F-621，通过回流泵（G-621）送回D-620塔顶作为回流。F-621顶部气体用二级真空喷射系统抽出，经冷凝后分别进入塔釜液，用釜液泵（G-620A/B）输送到一乙二醇回收塔（D-630）中，此塔共有22块塔盘，从第21块塔盘上抽出一乙二醇和少量二乙二醇，循环回粗乙二醇槽（F-615），基本上不含一乙二醇的釜液，用釜液泵（G-630）送至多乙二醇塔或二乙二醇贮槽（F-715）。塔釜用蒸汽加热，用釜液泵凝后分别进入F-610的A或B侧。
（3）多乙二醇分离单元G-630，通过E-630强制循环，塔顶设有回内流塔顶冷凝液（E-631），塔顶未凝蒸汽用三级真空喷射系统抽出，经冷来自一乙二醇回收塔（D-630）的釜液，作为多乙二醇塔（D-710）的进料，该塔为填料塔，塔顶装有内回流冷凝器（E-711）。塔釜为强制热循环。塔顶集流板上所聚集的二乙二醇或三乙二醇，一部分靠重力回流到塔里，其余部分在二乙二醇和三乙二醇产品冷却器（E-712）中冷却，经液面调节流入二乙二醇和三乙二醇产品贮槽（F-720A/B和F—730）中，循环分析合格后二乙二醇产品用泵（车间贮存，包装出厂，三乙二醇产品用泵（台，装车出厂。该塔为周期性切换操作，30天一个循环周期，在蒸馏二乙二醇产品期间，塔釜液（其中含三乙二醇和重醇类）被贮存在粗三乙二醇槽（冷却盘管，使之冷却到约90℃。在蒸馏三乙二醇时，将来自（D-710G-720）输送到油品G-730）送至环氧乙烷装环氧乙烷装车站F-716）中，槽内装有D-630）塔釜液暂贮存G-713）送至D-710，在粗二乙二醇贮槽（F-715）中，存放温度为90℃，以防产品分解。生产三乙二醇期间，被收集在F-716中的粗三乙二醇，用多乙二醇塔原料泵（从塔顶得到三乙二醇产品，塔釜液为重醇类，经釜液泵（厂。
（4）水处理单元本装置是由4个离子交换装置、脱气塔、过滤器等组成。把采出的工艺循环水通入离子交换器里，经过阴离子交换除去有机酸，进而送到脱气塔，用泵将处理过的工艺水送至D-533、D-534和F-540而达到回收EG目的。离子交换装置可以“全自动”及“手动”运转。全自动运转由程控器编程控制水再生自动切换。G-710）输送到多乙二醇贮槽F-740，然后再用多乙二醇输送泵（G-740）输送到界区外环氧乙烷装车站包装出
二、主要工艺指标与技术先进性
乙烯生产车间:工艺流程总图格局呈“两头一尾”。采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程。装置全部采用DCS控制，压缩机采用电子调速控制，全装置实现APC先进改造的裂解炉采用KT16万吨/年的CK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和其合作开发的炉（SL-I型）。在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏脱除MAPD技术。10万吨裂解在裂解气压缩机上采用了注水工艺，在制冷压缩机上采用了干气密封技术。环氧乙烷、乙二醇车间：与目前国内其他新建、在建装置相比，本装置的技术水平明显处于落后。例如，反应器撒热方式多采用水撒热、CO2脱除工艺采用第三组分的方法降低循环气入口的CO2的浓度、在循环气压缩机的选型上大部分装置压缩机驱动方式采用电驱动等。以上各个方面受技术水平所限，在本装置上均未能采用。中科院福建物构所研究小组日前采用室温下Cu(II)离子辅助原位还原法合成了(约%)、性能优异、寿命长，可一种新型钯纳米催化剂，该催化剂贵金属负载量超低煤制乙二醇催化剂技术。极大降低催化剂成本，节约大量贵金属资源。该催化剂制备成功后，有望形成新一代
（1）运行与控制全场信息化应用系统中应用到了APC控制，APC控制系统是由ASPEN公司出品的DMC控制系一种控制系统。APC控制系统根据原料不同提供最优断裂条件，直接写入生产计划、调度和决策实时优化RTO先进过程控制APC集散型控制系统DCS生产过程统。本装置采用DMCplus多变量预估计控制技术为主的先进控制，并使用符合线性规划CLP进行最大化优化。老区裂解炉进料最大化DMCplus新区裂解炉进料最大化DMCplus老区裂解炉控制器老区急冷控制器老区压缩控制器新区裂解炉控制器新区急冷控制器新区压缩控制器脱乙烷控制器丙烷塔控制器乙烯塔控制器冷区控制器乙烯生产装置该现场控制系统与Technip的裂解炉深度计算软件算裂解深度作为裂解炉SPYROforAP结构图。SPYRO线连接，SPYRO实时计DMCplus控制系统的输入。下面是裂解炉的控制结构图和裂解炉深度和SPYROforAPCTMT裂解炉DMCplus控制器裂解炉炉型、尺寸、原料性质、模型及参数裂解炉工艺操作条件裂解炉COT设定和进料设定生产装置裂解炉先进控制结构图
（2）维护与检修化工一厂的装置每四年维护检修一次，一次历时一个月左右。主要检修阀门的泄漏，装置中残留的物质等，以降低在生产过程中发生故障和事故的可能。乙烯高温裂解装置的维护和检修。高温裂解炉在正常情况下，可以保证连续工作130天，长时间工作后，会在反应炉内结垢，其主要原因是：柴油和石脑油等在高温条件下反应可能会产生焦炭或碳的氧化物与管壁的金属材料中的镍或其他金属材料形成结合台的金属盐。清灰的方式是，进一步将结构烧成灰，然后将灰尘吹出，用水清洗管内。
三、主要设备原理与参数
主要化学反应设备SRT-IV裂解炉管式裂解炉是当今乙烯生产中占主导地位的技术，要有：
（1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体和液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水和蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。
（2）加热方式为直接受火式，加热温度高，传热能力大。
（3）加热气体或液体燃料。
（4）长周期连续运转，不断操作，便于管理。SRT-IV裂解炉炉管SRT-IV型炉管排列为8421（或8411），即第一程为8根直径为67毫米炉管，而后两两合并为4根直径为89毫米的第二程管，再两两合并成两根直径为第第三管程炉管，最后合并成一根直径为Ni35%、Nb%、rong>一、实习单位介绍
xx公司主要从事大型煤化工系列产品及其衍生物的生产和销售，同时供给相应的配套服务。目前已经建立了两套化工装置，产品长期稳定供应给全球知名的化工企业，未来将成为拥有煤气化技术、安全、环保的新型清洁煤化工企业，并为惠生煤化工生产技术与工艺的研发平台供给有力支持与保障。此刻公司准备进行上市，将来会更加辉煌。
二、实习前的准备
在进厂现场实习前，xx公司安全科的主任给我们进行安全教育课和考试，让我们熟悉了厂里的安全生产的规章制度。外来人员必须按公司的有关规定，履行安全教育手续后，方可进入操作岗位或装置区域。入场人员必须对自我的行为负责，严禁乱动装置区域的设备。
严禁带火柴、打火机置区公用通道。严禁装置区内使用汽油等易挥发性溶剂擦洗设备、工具、衣服。“三不伤害”不伤害他人，不伤害自我，不被他人伤害。必须按国家安全生产方针实施：安全第一、预防为主、综合治理。事故发生后，事故现场人员应立即向主要负责人报告。接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。
三、实习资料
经过安全培训后，按照公司的培训计划我们首先进入低温甲醇洗工段进行学习。净化工段相对来说还是比较干净的，可是却是知识和图纸最多，第一次接触化工厂不明白改怎样去学习，甚至连图纸都看不懂，在领队和师傅的指导下，自我才慢慢地懂得怎样去学习。低温甲醇洗工段的主要任务是用甲醇脱除工艺气中甲醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物，一氧化碳生产所不需要的全部二氧化碳集硫化物，使工艺气成分到达甲醇合成和一氧化碳生产要求。
在低温甲醇洗两个多月的时间里不仅仅对我们的身体有所锻炼，也使我们明白了很多。体会到工作的不容易，父母挣钱的辛苦，也明白了工作不是那么的简单，不是大学毕业就能够过上的日子，而是要经过自我奋斗和努力换来的。之后我们学习了硫回收工段，要明白化工厂是污染很严重地方，二氧化硫对环境破坏很大，必须经过回收处理得到硫磺。在实习期间我们遇到了许多课本上的知识，经过我们和师傅的交流，自我上网查阅资料，解决了这些难题。
四、实习收获
经过这次生产实习，对所学的知识加深了了解，见识到了所学知识在生产中的应用，联系实际引发我们对理论知识更多的思考。这次生产实习使我们对化工企业的生产模式有了概括地了解，对化工生产所需理论知识有更多了解，参照自身所学，找到了所学的不足之处。总之，这次生产实习使我们开阔了眼界，巩固了理论知识，培养了我们理论联系实际思考的本事和兴趣。
五、实习心得体会
在这短短的时间里，我收获了很多学校无法获得的东西。实习基地的教师、工厂的师傅都是经过长久的实际工作拥有丰富的经验和熟练程度。这是我们大学生在课本上得不到的。“走入社会，应当克服眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，不要只看理论而不去亲自操作，不要看不起那里的工人师傅，可能他们没你学历高，但人家的技术本事你是比不了的。仅有在操作中积累自我的经验，丰富自我的知识，才会得心应手的去革新！”这句话是很多师傅说的。
在实习时，同时也让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是完美的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自我想要的！学会思考你获得的会更多，善于思考，你才会拥有创新的才智。
在以后的工作学习中我们更应当多思考，多想现有的技术还有什么能够改善的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典，但一些化工流程工艺是随着技术更新而不断改善的。仅有不断的改善才会有生产力的提高，经济效益的提升。结合实际生产情景建设更高效、更经济、更环保、更实用的化工设备是我们追求的目标。
真的很感激这次经历，感激学校对我们的帮忙，在xx经历的很多事是我在学校里的课本上找不到的，我们立刻就要步入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我逐渐脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识更深入的了解。
化工厂实习报告精选(篇7)
实习目的
了解相关化工产品的生产原理和生产流程
20xx年4月11日，我们迎来了应用化学专业的生产实习，这是学校组织的一次生产实习活动，旨在培养本科生的能力，使我们更好地适应社会。20xx、4、11—4、22期间，我怀着极大的兴奋和学习实用知识的态度，跟随老师参观了青岛碱业公司、青岛海晶化工、青岛宏达塑料公司。在这次生产实践中，我学到了很多在学校学不到的东西。
青岛碱业有限公司
1、公司简介
青岛碱业有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业。公司目前总资产23、54亿元，净资产10、22亿元，员工3599人。目前年生产能力60万吨，是全国八大碱厂之一。“自力更生卡”纯碱是国家金牌产品。纯碱生产系统始建于1958年，原名青岛化肥厂，1965年建成投产，1983年产能达到20万吨/年，成为山东省和青岛市的支柱产业。1984年青岛化肥厂更名为青岛碱厂，1993年被国家有关部委批准为大型一级企业。1994年，经青岛市体改委批准，由青岛碱厂发起，通过定向招聘的方式改组为青岛碱业有限公司。20xx年3月在上海证券交易所上市，成为青岛化工第一家上市公司。公司有1个分公司和8个子公司。公司总资产29亿元；年产纯碱80万元，化肥50万吨，氯化钙15万吨，自发电5、8亿千瓦时，蒸汽产品700万吨，是山东省和青岛市首批获得化工生产实践报告信用等级的企业之一，并被授予“全国化工生产实践报告信用企业一等奖”。
2、实习流程
4月15日，我们去青岛碱厂实习。到了碱厂后，碱厂赵师傅带我们去会议室。后来他和几个工作人员分别给我们讲了公司历史和汽水制备技术。然后相关人员给我们进行了安全教育，介绍了化工生产的指导思想：安全第一，预防为主，综合加强。个人具体防护措施包括：戴安全帽、不摆弄机器、不吸烟、不跨笼等。青岛碱厂生产部分大致分为石灰车间、煅烧车间、盐水车间、重碱车间四个部分。我们在工人师傅的带领下参观了这四个车间。
3、生产过程
纯碱厂生产纯碱的方法是氨碱法。青岛纯碱工业主要利用氨、氯化钠、水和二氧化碳生产纯碱。其中用含碳量70%以上的无烟煤煅烧石灰石生产二氧化碳，用海水提纯氯化钠。具体地说，将煅烧石灰石得到的生石灰溶解在水中，得到氢氧化钙，氢氧离子和镁沉淀。
氯化钠+NH3+H2O+CO2 =碳酸氢钠+氯化铵、将过滤洗涤得到的碳酸氢钠微晶加热煅烧，制得纯碱产品。2co 3 = na2co 3+H2O+CO2 & uarr；释放的二氧化碳气体可以回收利用。将含有氯化铵的滤液与石灰乳[Ca（OH）2]混合并加热，释放的氨气可循环利用CaO+H2O=Ca（OH）2，2nh 4cl+Ca（OH）2 =氯化钙+2NH3+2H2O
氨碱法纯碱生产有优点也有缺点，如原料便宜，产品纯度高。氨、部分二氧化碳和水可以回收利用，制造步骤简单。不足之处是氯化钠利用率低，导致当时认为无用的氯化钙。
3、1石灰车间
在这里，大理石被煅烧成石灰石和二氧化碳。石灰石在石灰车间制成氢氧化钙乳液，用于海水除镁，二氧化碳用于制备碳酸氢钠。氨在反应后加入氢氧化钙到氯化铵中，再生后重复使用。最后在重碱车间生成碳酸氢钠，然后煅烧形成碳酸钠。
这个时期的化学反应方程式是：
NH3+氯化钠+H2O+CO2 =碳酸氢钠+氯化铵
CaCO3=CaO+CO2CaO+H2O=Ca（OH）2
ca（OH）2+2nh 4cl =氯化钙+2H2O+2NH3
3、2、盐水车间
盐水车间将盐水注入融盐桶，引入石灰乳后进入调配罐。进入一级桶后，出来得到一级盐水，然后通过除钙塔除钙。来自塔内的盐水进入二次桶，二次盐水流出。来自初级桶的初级泥浆送至混合罐，经洗泥桶洗涤后送至杂物桶，作为溶盐水返回溶盐桶。二次盐水进入重碱车间，经过吸收、碳化、过滤、蒸馏等过程。氯化钠是从海水中提纯出来的，因为镁离子的存在会导致溶液沉积，管道变细，反应釜内形成水垢，所以要去除。具体来说，煅烧石灰石得到的生石灰溶于水得到氢氧化钙，氢氧离子和镁沉淀，但氯化钙是这样生成的，所以可以用二氧化碳去除。
3、3煅烧车间
在煅烧车间，重碱（主要是碳酸氢钠和碳酸氢铵）和返碱（纯碱）一起加热煅烧制成碳酸钠，即成品碱。同时，可以实现二氧化碳、氨、水和热量的利用。分为干法和湿法。来自重碱车间的碳酸氢钠晶体在轻灰分解炉中与中压蒸汽间接换热，发生分解反应生成纯碱产品，纯碱产品分解为二氧化碳和水。轻灰炉出来的轻灰经碱冷却器冷却后，送到包装岗位进行分类包装；例如生产重质纯碱时，来自轻灰炉的纯碱进入水合器与喷淋的脱盐水混合形成Na2CO3H2O（目的：重结晶造粒），水合后的碱进入重质纯碱煅烧炉与蒸汽间接换热去除水分，然后经碱冷却器冷却后送至包装岗位进行分类包装。轻灰炉出来的气体通过旋风分离器回收纯碱，气体进入水封罐，回收的碱液送至重碱盐水岗位，气体经螺旋板冷却器回收氨后送至压缩岗位。
3、4重碱车间
生产重碱（碳酸氢钠）送煅烧车间。包括吸收、碳化、过滤和蒸馏四个步骤。
用石灰苏打法从粗盐水中提取精制精盐水，浓缩盐泥后排放。降温或减压后，分别送煅烧和小苏打。利用精制盐水、二氧化碳气体和外购液氨，生产中间产品碳酸氢钠，送至煅烧车间；利用石灰车间的石灰乳和压缩岗位的低压蒸汽，将生产母液中的氨回收用于碳酸氢钠生产，产生蒸馏废液送石灰室处理。
实践经验
短暂而有意义的实习结束了，感觉这几天实习受益匪浅！实习期间听到最多的就是安全，没错。过去和最近，化工相关工厂发生了多起爆炸事故，造成了巨大的生命和财产损失。所以无论做什么工作，都要把安全放在第一位，安全是财富。
在海晶化工，听到评论员的一句话：“垃圾只是错位的资源！”这句话让我感触良多。的确，在当今社会生产中，每个企业都不能也不能保证100%的生产效率，浪费的产生是不可避免的。关键是如何使用和处置这些“错位的资源”。尤其是今天“倡导低碳环保”在时代发展的主题下，我们应该找到另一种方式来处理这些被抛弃的“宝藏”。在这方面，青岛碱业有限公司将青岛海晶化工有限公司生产中产生的电石渣用于纯碱生产工艺项目，取得了很大的成功，就是一个很好的例子。这一合作不仅有效地为纯碱行业股份节约了资源，也为海晶化工解决了固体废物处置问题。碱业股份有限公司蒸氨过程中需要氢氧化钙（石灰乳）分解母液中的氯化铵，氢氧化钙是电石渣的主要成分，是海靖化工乙炔生产过程中每年产生的15万吨工业固体废物。过去，海晶化工公司开发了各种电石渣综合利用项目来解决固体废物处置问题，但其中相当一部分仍未解决。现在与碱业股份有限公司合作，用电石渣替代石灰乳用于纯碱生产工艺，完全实现了电石渣的资源化利用，该资源化回收项目实现了双赢。在参观这些工厂的过程中，我意识到先进的技术是社会发展的动力，是企业发展的灵魂，是企业立于不败之地的保证。就像当初的碱厂，产值那么小，不可能创造太多的财富。随着社会的发展，越来越多的科技创新及其在生产中的应用，使青岛碱业公司实现了巨大而本质的飞跃，创造的社会价值也在不断增加。同时，学习专业知识的重要性也是看到那些先进的仪器设备才发现的。没有很强的专业知识，发展空间不大。再说了，学好专业知识未必和实践挂钩，更何况没有过硬的专业知识。同时通过走访几家工厂，发现使用了大量的水资源，提醒我要珍惜日常生活中的每一滴水，也明白了废物利用的绿色理念。
在这次实习中，我也明白了企业链的概念。只有企业形成规模，生产形成网络，多个企业形成良好的有机体，企业才会有更大的发展动力。只有这样，才能提高生产效率，提高废物利用率，达到环保的目的。当然我的感觉是在学习中发现了自己的不足，感受到了书本知识和实际生产的差距，知道实验室能做的合成和反应并不是都可以投入生产。课本上只有几个方程，翻译成实际生产，就是几万平米的大厂，管道密集，高塔林立，年利润几千万。每个化工厂都有几个工艺和车间，每个工艺都必须严格控制反应条件和原料配比；无论哪个车间出了问题，都会直接影响产品质量。要明白，在平时，要增强自己的实践能力，理论联系实际，学好专业知识，兼顾其他方面的发展，成为一个全面发展的人才，才能适应社会的发展。
“当我把它写在纸上时，我觉得很肤浅，所以我从来不知道我必须练习它。我不认为工厂最基本的技能可以在书上彻底理解。短暂的实习开阔了我的眼界，学到了很多东西，也让我思考自己未来的行业。短短几天，我的思想似乎又得到了升华，内心获得了一种生活的感觉。这次实习让我深刻认识到，读书固然是增长见识、开阔眼界的一种方式，但也是通过多做实践、多接触实际工作、多接触社会脉搏、多给自己定位来提高综合素质的绝佳选择。
[最新]化工厂实习报告精选
小编经过搜集和处理，为你提供化工厂实习报告精选，当我们要向领导汇报工作时。都需要进行报告，大多数报告都是在事情做完或发生后进行的汇报，我们如何去写好一份报告呢？希望对大家有所帮助。
化工厂实习报告精选(篇1)
一、实习前言
来到净化工厂车间实习的一个多星期,每天的工作都让我学到了新内容,周边有许多人可以让我学习,让我佩服,身边有许多事情让我有所感悟。通过车间领导及同事的悉心关怀、指导与帮助,结合自身的不懈努力与学习,我学习了很多知识。
二、净化工厂车间工艺原理学习
净化实质上是利用标准电极电位较负的金属锌粉置换硫酸锌溶液中标准电极电位较正的金属杂质离子,达到新液所要求各杂质子的浓度范围,确保新液质量,同时将这些所谓的杂质作为原料进行综合回收。零段净化。零净罐4个,采用间断作业方式进行作业。零净的主要作用是除去溶液中一部分铜,控制溶液中铜镉比(大于1:3)。控制铜镉比是因为零净主要目的是稳定净化的初始条件,即对中性上清液中高Cu、高Cd或者上清液浑浊、温度偏高等不利条件,稳定锌粉单耗和新液质量。
所以该段净化并非是锌粉或三净渣加的越多越好,必须控制适量,否则一净将出现除Cd困难的情况,反而不利于节约锌粉和控制新液质量。该过程重点控制净化温度(小于55℃)和锌粉或三净渣的加入量。添加剂加完后40 min取样分析(要求铜镉比>1:3),符合工艺指标后,方可压滤。净化时间控制在1h以内,压滤时间小于45min。
三、实习工作要求
在净化工厂车间工作过程中,应该注意一下要求:
(1)工作过程中一定要做到“一班三检”工作,及时消除安全隐患,确保所有作业在安全的状态下进行。
(2)做罐过程首先要确保人身安全,放好防护网,加锌粉要慢速均匀从加料口加入,以防冒罐。二净添加剂要用热水先化开,再加入罐内。
(3)备液或給罐升温,应随时观察控制好液位及温度,防止冒罐。若发生冒罐,应先停止搅拌,切断电源,及时关闭蒸汽阀,做好液体回收工作。
(4)压滤前应该先做好检查工作,检查设备是否完好,检查其他罐底阀是否关好,压滤机是否压紧,打开需要压滤罐的底阀,开压滤泵进、出口阀门,全开调压阀,随后在开压滤机进液阀,启动压滤泵,开始压滤。
(5)压滤过程中,随时观察各进液罐的液位,查看压滤机压力是否有变化,是否有夹布、夹渣、跑浑、喷渣等现象,发现应及时处理。
(6)排渣前应确保操作平台无积液、无积渣,防止跌倒摔伤。排渣完后要将接液盘和滤板上的残渣清理干净,防止流失污染液体,影响净化效果。
四、实习总结
净化工厂车间见习的一个星期,我收获了许多,但同时也深深地感觉到自己所学的知识与实际工作需要之间还存在很大的差距,“读万卷书,不如行万里路”,许多的认识与理解还只是肤浅的。今后的路还很长,需要我学习的东西还很多,如理论知识还不全面、添加剂加入量如何计算、针对某些实际情况如何进行工艺调整能达到更好的效果、遇到某些突发状况怎么处理等诸多问题还需要我不断地去深入学习,去思考,做到理论与实践相结合,并用于指导实践,提高自己解决实际问题的能力,这才是我一生的财富。
化工厂实习报告精选(篇2)
本次实习由学校带队出发，到xx化工厂进行实习，这次能有机会到xx化工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有时间短暂，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
一、实习过程介绍
第一天，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。
我们去xx化工厂实习的三个班专业是分析检测方向的，所以这几天这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。然后还讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。
除此之外工人师傅还给我们介绍了xx化工厂的三大支柱产业——硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工工人，我们这是第一次进化工厂。
第二周在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是cl2，多危险啊！工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。
第三周参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊！这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。
然后定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位（磷矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我们四个人（有一个同学早回家了）分析了磷矿粉中p2o5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是43、7%，标准含量>=44、0%，我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没使用过，所以对那东西不太会使用，称量就花了将近半小时。都什么年代了，还使用分析天平，我看了生产日期，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就足够使用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱？
二、实习感想
xx化工厂很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在很多急需解决的问题。
首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但xx化工厂的环境仍然很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。
其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是xx化工厂刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。
最后就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，如果能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就我们最后三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严重的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空调、聊天，无所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间绝对不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。
通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，还是那句话，我们受益匪浅。
化工厂实习报告精选(篇3)
这个公司主要以生产葡萄酒为主，葡萄的品种也很多，例如梅鹿辄，红提和白提，黑珍珠等。生产葡萄酒时对员工有严格的要求，所以它的技术要求也很高，从某种角度讲社会对我们考验也计时开始了。在工作中我对自己有了一个更清楚的认识，慢慢的总结了几点;
一、心态很重要
刚进公司实习的人，很多时候都是激情有余而心智不足的，这个我当时也是很有体会的，第一天去的时候很凄惨，没有人告诉你去哪儿吃饭，不知道在那坐车出去，其实随着慢慢熟悉工作环境和工作中经常接触的人会一点一点的变好。但是另外一点，就是在工作中和其他人的交流，有时候刚从学校出来再加上心态挺高会经常出现一些不当的表现，这个时候需要的就是要有一个低的心态，别说是实习生了，新员工刚去的时候也是从基层做起，一点一点赢得信任和重用的。
二、做好本职工作，积极很重要
刚去的时候谁都会有属于自己的那份工作，这个时候就要求你要做好自己的本职工作，如果连小事都做不好，一个新人，别人怎么去相信你?积极是公司比较看重的，有些时候甚至你做不了有些事情，别人也会去花时间去教你，但前提是你得表现出你的积极和上进来，不要只是满足于自己的那份工作，或者只想混份实习证明。
三、适应能力和学习能力
刚去一个新的环境，从未接触过的东西，需要你有很强的适应性，有时候公司招你去需要的就是你做出来的结果，刚开始不会看重一个过程，老板不会花那么多的时间去观察你的细节什么的，一个连结果都不会呈现的人观察细节有用吗?一个极强的适应能力尤其重要，适应新的环境，融入进去，产生一个即战力。学习能力也是我认为比较重要的。很多东西有人会去告诉你，但是更多的东西是需要自己去学习去领悟的，这个时候需要你做的就是敞开你的口袋，拼命的往里装，然后自己转化成你自己的东西，不懂的地方一定要问，千万不要不懂装懂或者不闻不问，如果这样，后果会很严重。
四、注重细节，养成好的习惯。
其实这个问题很多人都知道，但是在做的过程中很难的，小的地方会让公司的人对你有很好的印象，当然也会更愿意去和你share一些东西，也会在工作上更照顾你，试问一下自己，如果你做了老板，你喜欢什么样的员工，我在公司工作的时候就会做一些小的事情，把公司最新的通讯录打出来贴到经理那儿就被经理夸过，很多的时候小事能折射出一个人很多的东西，这不是自夸啊!
化工厂实习报告精选(篇4)
前言：化工厂实习报告范文经适当修改后，可作为化工厂单位生产实习报告范文、化工专业化化工厂毕业实习报告、化工厂生产实习报告之用。
一、实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
二、实习工作说明
我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的（！）管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
三、实习单位简介、经营理念及发展历史
xx厂是xx年全国首批兴建的13套年产XX吨合成氨的小氮肥厂之一，xx年改制后更名为xxxx化工有限公司，xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、xx省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。xx牌碳铵、尿素获部优、省优。
xx年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，xx年荣获化学原料及化学制品制造业工业企业市场占有份额30强，xx年公司xx牌尿素被xx省质量技术监督局列入免检产品，xx年被评为xx市模范企业。
xx公司控股1个子公司和3个分厂，A生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品、B生产尿素和碳铵、C生产复混肥、D生产碳铵、甲醇、初甲醇。
A作为一个迄今有xx年的老化肥厂，位于xx市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，A不仅是一家很有活力的企业，也成了xx区的纳税大户之一。
"玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。"xx市技术监督管理局xx分局副局长、书法家xx为B题写的一幅对联，以说明今天的B如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。
C的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在xx省xx市xx区，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。
当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。D已走到了破产的边缘！
化工厂实习报告精选(篇5)
一.概述(时间，地点，人物，事件，内容，目的意义)
二.实习单位简介公司始建于1958年，原名蓬溪县炼油厂。1997年10月更名为四川盛马化工股份有限公司。2000年国家全面整顿炼油行业，四川盛马化工股份有限公司成为西南地区被国家保留的地方石化企业。公司地处川渝经济圈中部，位于四川省遂宁市大英县工业园区，距成都114公里，距重庆200公里，与遂渝高速铁路、高速公路和达成铁路相邻，交通十分便捷。公司占地1009亩，在册员工400人，是四川省骨干配套优势资源产业企业和省级科技创新试点企业。
公司现有员工900余人，其中：高级工程师10人、各类专业技术人员100余人、大专及以上学历人员335人。形成合理的人力资源结构和充足的人才储备体系，打造了一支技艺精湛、爱厂如家的职工队伍。公司常年外聘十三名教授、专家担任公司专业顾问，并与国内多家石化研究院、设计院及高校建立了长期稳定的合作关系。20xx年与西南石油大学签订校企合作协议，公司成为合作双方共建的“产学研基地”。
公司生产的主要产品有97#、93#、90#汽油、0#柴油、液化石油气、聚丙烯、硫磺、石油焦、石油沥青等，其中70#、90#重交道路沥青被评为四川省。目前，公司一次加工能力350万吨，拥有燃料油处理装置、80万吨/年常减压装置、30万吨/年延迟焦化装置、60万吨/年催化裂化装置、15万吨/年气分装置、3万吨/年MTBE装置、8万吨/年聚丙烯装置、25万吨/年汽油选择性加氢装置、20万吨/年碳四、石脑油非临氢改质装置、100万吨/年汽柴油加氢精制装置，20000Nm3/小时制氢装置、2万吨/年硫磺回收装置等；300万吨/年接卸能力铁路专用线及配套公用设施。
三.实习内容(工艺流程图，各种设备仪表，装置系统的简要说明，有关工艺参数的技术要求)
⑴12月17日，消防安全教育
1、工厂主要危险、有害因素是：火灾、爆炸、化学灼伤。
2、工厂区域内除指定吸烟室外禁止吸烟。
3、生产装置、储存区禁止使用手机、照相机等产生火花的电器设备。
4、进入生产装置、储存区必须戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋。
5、禁止动用工厂任何设备、设施。6、在危险区域如吊装区域、动火区域禁止逗留。
7、工厂实行交通管制，禁止车辆驶入区域未经批准严禁通行。
8、生产工艺不正常时严禁参观。
9、参观期间请严格听从工厂陪同人员的指挥、安排。
⑵12月18日，催化车间(DCS操作系统)
催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应––再生系统是全装置的核心
㈠反应––再生系统重质原料在提升管中与再生后的热催化剂接触反应后进入沉降器(反应器)，油气与催化剂经旋风分离器与催化剂分离，反应生成的气体、汽油、液化气、柴油等馏分与未反应的组分一起离开沉降器进入分馏单元。反应后的附有焦炭的待生催化剂进入再生器用空气烧焦，催化剂恢复活性后再进入提升管参加反应，形成循环，再生器顶部烟气进入能量回收单元。
㈡分馏系统
分馏系统的作用是将反应再生系统的产物进行分离，得到部分产品和半成品。
㈡吸收-稳定系统：从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分。吸收–稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气和蒸汽压合格的稳定汽油。⑶12月20日芳构化芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应，反应过程不断放出氢原子，
最后生成芳烃。在石油工业中，环烷烃和烷烃等经脱氢和环化等反应变成芳烃的过程，也称芳构化或石油芳构化。这是从石油中获得芳烃的重要途径.芳构化装置，主要原料混合碳四液化气，产品有轻芳烃、重芳烃，民用液化气等。原料混合碳四液化气，通过原料加热炉加热后，在反应器内与催化剂接触，经过低聚、环化，脱氢芳构化反应生成粗芳烃混合物，经过吸收稳定系统分离成合格的民用液化气和混合芳烃，再通过分馏分离成轻芳和碳9以上重芳烃。本装置工艺过程分为反应部分、再生部分、吸收稳定部分、分馏部分、辅助系统五大部分。⑷12月22日MTBE三联合车间
甲基叔丁基醚，英文缩写为MTBE（methyltert-butylether），溶点-109℃，沸点55.2℃，是一种无色、透明、高辛烷值的液体，具有醚样气味，是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份，作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用。它不仅能有效提高汽油辛烷值，而且还能改善汽车性能，降低排气中CO含量，同时降低汽油生产成本。另外，MTBE还是一种重要化工原料。MTBE是一种高辛烷值汽油添加剂，化学含氧量较甲醇低得多，利于暖车和节约燃料，蒸发潜热低，对冷启动有利，常用于无铅汽油和低铅油的调合。也可以重新裂解为异丁烯，作为橡胶及其它化工产品的原料。
MTBE工艺为反应精馏工艺，其生产装置由醚化反应器、甲醇净化及反应精馏、甲醇回收三个生产单元构成。反应精馏生产技术工艺过程为：混合碳四与甲醇按一定比例混合，进入装有净化剂的离子过滤器过滤掉阳离子和水，再经预热后，首先进入反应器进行反应，在反应器中绝大部分的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。从反应器的底部出来的物料再进入反应塔，使在反应器内未转化完的异丁烯在反应塔内进一步反应。醚化反应后的物料由反应塔底部流出，经换热器换热、冷却后得MTBE产品，醚后碳四及甲醇从反应精馏顶部馏出去水洗塔由水萃取后去甲醇回收塔回收甲醇。整个生产过程采用DCS控制，产品质量稳定。⑸12月24日仪表车间
⑹12月26日电气车间
四.实习生活(食宿行)
五.总结
1.心得体会
料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.
虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.
回顾这短短实习的过程中，感到自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
总之，实习期间危险也时刻伴随着（不过安全措施落实到位，人人警钟常鸣许多问题是能避免的），同时收获也是很大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论知识能力是很重要的，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和-谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要！
化工厂实习报告10篇
只有在工作上提前准备方案，才能顺利完成工作目标。根据公司的相关要求，我们要提前写一份具体方案了。制定方案可以明确工作目标，什么样的方案比较高质量？我们的小编特意搜集并整理了化工厂实习报告10篇，请收藏并分享给你的朋友们吧！
化工厂实习报告(篇1)
20XX年到化工厂开始了我的实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
一、实习目的
对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，能让人受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。
二、实习过程介绍
7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。
我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。
12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。
13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是cl2，多危险啊！工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。
7月14、15是周末，休息两天。
7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊！这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。
7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位（磷矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我们四个人（有一个同学早回家了）分析了磷矿粉中p2o5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量>=44.0%，我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没使用过，所以对那东西不太会使用，称量就花了将近半小时。
三、实习总结
株化很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在很多急需解决的问题。
首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍然很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。
其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。
最后就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，如果能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就我们最后三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严重的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空调、聊天，无所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间绝对不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。
通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，还是那句话，我们受益匪浅。
化工厂实习报告(篇2)
光阴似箭，一个多月的时间匆匆而去。回顾这段时间所经历的一切可谓是记忆犹新。以下是我这段时间的实习总结。
自XX年9月20日开始进入天津石化公司炼油部联八车间硫磺回收实习起，到现在已经一个月多了，进入公司的第一天就开始进行安全教育，使得我们对化工厂安全有了很高的意识，经考试合格后，第二天我们又对天津石化硫磺回收的工艺流程图进行了简单的学习，使得我们对天津石化的硫回收装置有了初步的了解。带着对实习的期盼，第三天我们就分别被分配到了硫回收的四个班内，开始了我们的实习倒班和学习的生活，我们是进行四班两倒制。
记得第一天倒班我们先进行的是空气呼吸器的使用方法和步骤的学习，在天津石化硫回收四班班长的允许下，由班下员工指导下我们学习空气呼吸器的使用。带着对学习知识的渴望，我们很快就很熟悉的掌握了它的使用方法和步骤，使得我开始有了一点点成就感。这样使得我们以后的有毒有害作业和紧急逃生的时候操作能游刃有余。开始的时候，我们和车间的工作人员沟通的很少，使得我们学习的东西也很少，学习进度也很慢，我们对实习要学习什么和怎么学习也很迷茫。鉴于这些，我们的肖领队给我们开了一次小会，对于这个问题给了我们一个很好的解答，也开始给我们制定了详细的学习计划。从这以后我们的学习就有了目标，学习也有了动力，也能很快的掌握所学的东西，也跟天津石化班组里的员工进行了很好的沟通，建立了一定的友谊。
在这种情况下，我们开始了我们顺利的实习经历。实习当中我们每天跟着师傅们进行挂牌巡检，在期间也时不时的向师傅讨教问题或师傅主动给我们讲解他所知道的东西，我们都获益良多。这段时间里我们已经把天津石化硫磺回收的pfd流程图能很熟悉的默画下来，也对现场的流程设备主管线能很好的捋顺下来。另外，在这期间现场也出现过几次机泵的停机拆卸维修，我们对这些离心泵的内部结构都很好的了解了一番，这些对我们以后回厂工作对事故分析都有很大的用途，比如离心泵的密封损坏等。在工厂主任的带领下，我们在库房里也亲眼见到了各种阀门的内部结构，为我们对阀门原理和结构的学习有了很大地帮助。我们也学习了手提式灭火器和推车式灭火器的使用方法和场合，为我们在以后的起火灭火的时候打下了良好的基础。
除此之外，给我印象最深刻的是在一次小事故中，只是维修液硫泵，但就因为操作的疏忽，液硫泵的入口阀门没有关紧，导致拆卸液硫泵的时候液流泄漏。在这次小事故当中我深刻的体会到了在操作的过程中要细心，细心，再细心!只有这样才能避免事故的发生，保证我们生产和生命的安全。也幸亏这次是液流的泄漏而不是h2s的泄漏，否则，这将不是一次小事故。
在XX年10月16日至XX年10月29日期间，我们去了北京荷兰荷丰公司，进行了我们本公司辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目的硫回收工艺的学习。在这期间，该公司的经理和员工对我们进行了细心地讲解，使得我们对我们本公司的硫回收工艺的pfd和pid流程图有了深刻的了解，并且也对我们自己的工艺设备进行了详细的学习。通过把我们本公司的工艺和设备与天津石化的进行对比，从中看到了他们的很多不同点，这样使我们在实习当中能很好的把握以后对我们本公司装置的操作。
最后，实习期间辛苦是一方面，其实危险也时刻伴随我们，只是只要我们把每一点都做好，这些危险也就自动解除了。所以我们不能放松，要时时刻刻的提高警觉，这样才能避免危险和事故。
总之，在这段期间里我收获很大，自己也感触颇多：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同啊，在工作的闲暇期间，在与师傅们的交谈中，深刻的体会到，处理好同事关系为自己和他人的工作创建一个和谐的气氛、在工作中团队精神是多么的重要啊!
短短的一个多月的时光过去了，等待我的将是更进一步的学习和考验，我会以饱满的职业精神去迎接人生道路上的挑战，在多么的辛苦也要坚持下来，因为现在的辛苦就是将来的幸福与快乐!
从20xx年7月份参加工作至今已近一年，经过实习期以及这一年的努力工作和不断学习，我获益良多，并写下了我的实习鉴定。在这里感觉有必要总结一下近一年的得与失，发扬好的地方改进不足的地方，回顾走过的路可以更好的看清前面的路。...
考完研究生之后，通过投简历的方式，我有幸获得在人力资源部实习的机会。在这段实习的过程中，我始终把自己定位于其中的一名正式员工，在实习指导老师们的帮助与指导下，我度过了充实而又快乐的实习时光。回望这段经历，收获是沉甸甸的。
乌云的上头，总会洒满阳光；汗水的背后，往往有着一份不易察觉的收获。站在湖师生科水蓝蓝实践队暑期社会实践活动的尽头，回想着那个烈日炎炎下仍旧不懈地做问卷调查的自己，我的心中升起的不仅仅是对自己的感动，还有着一份异乎寻常的喜...
在忙忙碌碌中开始，在忙忙碌碌中结束，转眼间十个月过去了，在这十个月中我学会许多也明白了许多。回顾这段时间的点点滴滴，虽然说不上激情澎湃，但是毕竟我们为此付出了诸多的心血，心里难免有着激动。
实习总结，最重要的梳理实习期间发生的事情，然后从中总结自己得到的经验和收获。小编今天为大家分享一篇初中美术老师的实习总结范文，仅供参考!本月xxxx号我们这些即将毕业的师范生开始了为期六周的实习生活。我们实习的学校是现代中学。
XX年3月底开始在广州市白云区黄石昌盛宏装饰材料经营部进行毕业实习，实习的岗位是网络销售员，公司主要经营批发世界名牌南韩lg卷材地板系列。通过这次实习，让自己成长不少，增强了自己各方面的知识及技能。
初等教育实习总结：在这次长达五周的实习当中，我被分到了一所长沙示范性小学新竹小学，进行教学工作与班主任管理工作的学习。我的专业指导老师是教信息技术的，由于以前没有涉猎过这门教学，所以感觉很茫然。
按教学计划安排来算，本学期第8教学周为我们的生产实习周。实习地点为天士力大药房南塔店和沈阳第一制药厂。4月23日下午，我们来到了位于沈河区南塔附近的天士力大药房南塔店。
化工厂实习报告(篇3)
生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。
一、生产实习目的
通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。
二、生产实习内容：
1、生产工艺流程方面
（1）实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程；
（2）影响生产操作的主要因素；
（3）企业的主要生产设备概况。
2、电气控制系统方面
（1）现场电气控制设备的类型及原理；
（2）控制室内电气控制设备的类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线布置；
（3）电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；
（4）电气控制系统的组成及应用情况；
（5）电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。
3、自动化仪表系统方面
（1）现场检测仪表的类型及工作原理；
（2）仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则；
（3）仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；
（4）仪表检测与控制系统的组成及应用情况；
（5）仪表的改进或自制的原理与方案等。
4、自动化综合控制系统方面
（1）工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况；
（2）实习岗位的自动控制系统及控制流程；
（3）自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用；
（4）工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用；
（5）工厂的现代控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。
三、生产实习进行方式
以现场参观、讲解方式相结合进行，由工程技术人员及教师指导实习；
利用工厂设备和科技资料，开展现场教学；
3、由工程技术人员举办专题技术讲座；
四、实习地点及时间安排：
x月xx日：xx市开关设备厂－－参观开关设备厂低压电器设备结构及其生产
x月xx日：xxx电子有限公司－－参观mp3芯片生产线工艺生产线采用yamaha设备：印锡膏机，自动贴片机（精确度高，反应快，qq超拽分组稳定性高），电炉加热（对不同时间段控制温度曲线不同）
x月xx日：xx卷烟厂--参观xx卷烟厂自动控制控制系统
对制丝生产线、膨胀烟丝生产线、卷接包设备，生产结构和工艺布局了解
x月xx日：xx学院配电房及水泵房－－参观电房及水泵房工作流程和原理结构
x月xx日：xx卷烟厂xx啤酒厂－－参观xx啤酒厂自动控制控制系统
x月xx日至x月x日：xx冶炼厂（一周）－－参观动力分厂，热电分厂，烧结分厂，锌溜分厂，铅电解分厂生产线及工作控制流程．
采用英国帝国熔炼公司密闭鼓风炉炼铅锌专利技术，拥有两套工艺相同的冶炼生产系统，工厂下设烧结、熔炼、锌精馏、铅电解、动力、碳化硅、热电等7个分厂，冶炼生产能力为年产精铅锌24万吨；产品品种包括金属、合金、化工制品、碳化硅制品等四大系列近30种，
五、实习总结
大学三年级，我们已进入学习专业课，为了进一步对专业知识与实践结合，便开展认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。于是，我们就先后来xx市开关设备厂实习，xx卷烟厂，xx学院配电房及水泵房，xx啤酒厂，xx冶炼厂其实从真正的意义上讲仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。
在实习中解决自动化发展方向的困惑，初步了解自动化控制在生产中的应用，对自动化系统有点意识．在生产水平由自动化程度的高低决定，，自动控制系统涉及到生产工艺流程，电气控制系统，仪表系统等；生产中要求稳定性高，抗干扰性强，效率高，质量高等设备；控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统；现场总线控制系统是目前自动化技术中的
化工厂实习报告(篇4)
一、实习的目的：
1、在完成基础理论课和部分专业课教学后的一次实践教学环节，通过实习，把理论知识和生产实践相结合，提高生产实践能力，加深学生对基本理论和基本知识的理解，把理论知识感性化，激发学生学习专业理论知识的兴趣。
2、为后续专业课程的学习提供必要的感性认识，进一步掌握本专业必备的专业知识、基础理论、基本技能，并能分析解决一定实际问题。
二、实习教学内容及要求：
1、学生分组以一个工厂为生产实习的主要实习地点，了解产品生产工艺中包括的各个部分的目的和作用，并以整个生产工艺或其中一个或多个部分为实习主要内容，重点掌握其工艺过程。
2、了解当前使用的主要设备及其原理、操作和控制的方法，生产管理情况，主要工艺参数的控制和检测方法。
3、结合以前所学的知识，对实习工厂现存的技术问题提出自己的看法，并提出解决意见和建议，培养创新精神。通过实习了解本专业在国民经济建设中的重要作业，提高进一步学习本专业的兴趣和积极性。
4、实习期间，学生应严格遵守工厂的一切规章制度，注意不影响生产，不随意触动设备，牢固树立安全第一的思想；应虚心向有经验的工人师傅学习，向有经验的工程技术人员学习，广泛积累感性认识，培养实践能力。
三、实习单位介绍：
湖北三宁化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。公司具有年产100万吨总氨、240万吨氮肥、磷肥和复合肥，200万吨硫酸、磷酸、盐酸、甲醇和二甲醚的生产能力，是一家集煤化工、磷化工和精细化工为一体的大型企业。公司技术中心为省级技术中心，在低压甲醇、型煤造气、精制磷酸等方面拥有自己的核心技术。
化工厂实习报告(篇5)
对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有一定的生产实践能力是十分有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的一部分。所以在20xx年我去了xx化工厂实习。
我们工科生的生产实习是理论结合实践、培养高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。通过这次去江苏连云港xx化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践知识，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增强了全局意识，提高了对所学知识观察和分析实际问题的能力。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习十分肯定。
一、实习目的
通过对xxx化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港xx化工厂的发展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。
在学习相关专业知识后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本知识，学习动手实践技能，丰富与提高理论知识；同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法；最后，为以后融入社会上岗工作提供机会。
二、实习单位
连云港xx化工有限公司
企业简介：江苏xx化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产能力3000吨，经过30年的发展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产能力扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为（或命名）无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产管理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。
主要产品：磷酸；纯碱；碳酸钠（重质）；碳酸氢钠；焦亚硫酸钠；氯化铵；磷酸氢钙；硅酸钠；氨基甲酸铵；氮肥；合成氨；氯化铵（农用）；混配复合肥料；煤气；
三、实习内容
（一）实习过程
进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲述一些实习过程的安全要领。后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作控制，并带领参观各个设备并作详细介绍。我们认真听讲并作相应笔记。
（二）联合制碱法的方法、原理及特点
（三）氨合成过程
（四）石灰乳制备的原理及工艺条件
（五）氨的回收
1.目的：循环利用、节约成本、减少氨损失。含氨料液：过滤母液、淡液。游离氨：直接蒸出；结合氨：加石灰乳蒸出
2.原理：加热段：蒸出游离氨；预灰桶：结合氨、游离氨；灰乳蒸馏段：蒸出游离氨4.废液中的氨含量。
四、实习总结
虽然只有短暂的三天实习时间，但是我们从当初的一知半解到现在熟悉每个工序，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和员工耐心的教导息息相关。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，成长了很多。可以说这短短的三天，不仅仅是在学习上迈出的一小步，更是我大学生活迈出的一大步。
通过这次实习，我感觉到作为一个从事化工行业的人来说，自身的责任重大，关系自身、家庭与社会。更让我学到了许多书本上没有的知识，丰富了生活水平，提高了知识的实际运用能力，并对以后就业有了新的认识。从此次学习中让我体会到了自身的许多不足之处，以前专业知识的有些不懂的地方一下暴露了出来，没有系统的知识体系，并且与实际结合。但这都只是开始，我会更加努力的学习，弥补自身的不足之处，以便于以后在岗位上能做得更加出色，为企业的发展，社会的进步贡献自己的力量。
即使我们在学校里将理论课学的很透彻，但是我们不会将其运用于实际中，所以我们在实习过程中会遇到很多问题，但是在师傅们的讲解下，我们很好地将所学知识与实际生产相结合。我认为，我们以后应该多安排几次实习，以便于我们更好地学以致用。
化工厂实习报告(篇6)
一实习概括
生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以使学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野，填料化工厂实习报告。在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，完善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。
二企业简介
萍乡市环球化工填料有限公司是中国石化、天然气、煤化工、冶炼、炼油、环保、化工、化肥、硫酸、等行业填料(金属、塑料、陶瓷三种材质)、活性氧化铝、活性炭、氧化铝瓷球、瓷柱、分子筛、规整填料的生产基地。公司地处320国道旁，浙赣铁路傍厂而过，交通运输便利。公司技术力量雄厚，拥有一支业务素质较高，具有一定专业知识的销售队伍，能为用户提供良好的技术服务，切实解决用户的后顾之忧。公司现有员工150人，其中化工、陶瓷技术人员中具有高级职称的工程人员2名，具有中级技术职称的工程技术人员6名，具有初级技术职称16名。拥有化工陶瓷设备生产线壹套、塑料填料生产设备十八台/套，快脱法活性氧化铝生产装置壹套，其它各类生产设备108台/套，各种类型的质量检测仪器108台(件)，经营场地15000平方米，注册资金818万元，现有固定资产1580万元。公司自成立以来，依靠科技进步，注重新技术、新工艺、新材料的开发和推广应用。
公司与湖南大学、华南理工大学、武汉工业大学和兰州化工机械研究院非金属材料研究中心、中石北京设计院、洛阳设计院、石油科学研究院、天津化工研究院、中科院大连物化所等大专院校和科研设计单位建立了长期的协作关系，拥有强大的技术支持后盾。并成功地开发了活性氧化铝脱氯剂、活性氧化铝除氟剂、硫磺回收催化剂、改性脱硫活性炭、塑料孔板波纹填料、CPVC花环填料、PVDF花环填料、HQ高效支撑剂等10多个新产品。同时公司与国内外广大石化、化肥、化工(双氧水、氯碱等)、天然气、冶炼、环保、硫酸、煤化工等用户建立了良好的合作关系，在他们当中具有很高的信誉度和知名度。多年来，公司连续被省市评为"重合同，守信用"先进单位，"AAA"资信企业，"用户满意企业"等光荣称号。公司自成立以来，产品畅销全国二十多个省、市、自治区。
主要用户单位有：中国石油股份有限公司广州分公司、中国石油股份有限公司武汉分公司、中国石油股份有限公司天津分公司、中国石化集团洛阳石油化工工程公司、唐山港陆钢铁有限公司、唐山新丰钢铁有限公司、唐山国丰钢铁有限公司、唐山新丰钢铁有限公司、湖北化肥厂、鲁南化肥厂、包头钢铁集团有邯郸钢铁集团有限公司焦化厂、天津渤海化工集团大沽化工厂、安阳化学工业集团有限责任公司、辽宁石油化纤公司、合肥四方化工集团、陕西省焦化厂等一百二十多家用户，产品交付、峻工后得到了用户单位的一致好评。公司所有产品质量均经化工机械研究院非金属材料检测中心、天津化工研究院、国家轻工业陶瓷质量监督检测醴陵站等权威监督检验机构检验认证。为了强化公司管理，与国际经济接轨，公司全面推行ISO9001质量管理体系，并已顺利通过ISO9001：2000质量管理体系认证，为生产高质量的合格产品提供了强有力的保证。
三实习内容：
2月28号星期一，天气特别的阴霾，似乎预示着今年的就业压力是多么的艰巨!今天我们满怀激情来到环球化工填料有限公司，在此之前进行了多次的安全知识教育工作后，每个到这里的同学都采取积极认真的态度对待本次实习，这次实践有助于我们了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的.各方面知识、提高实际动手能力和操作能力，由领导的安排我们先到每个岗位去参观,并由在岗的工人师傅手把手的传授各项技能操作，我们认真的边学习边操作,亲自看到产品通过每个工艺之后的转化，最后得到具有很大经济效益的产品。
从原料车间开始，车间储存了大量制备原料,工人师傅带领我筛选精致的泥土，通过球磨机的磨制，按公司的秘方配制加工成型，干燥经过火焰窑烧制得到成品。重点介绍了该公司有五台球磨机，其工作原理：卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。球磨机的结构特点：由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。该公司使用的窑炉是以煤或煤气为燃料的火焰隧道窑。其总生产工艺流程大致为：配料-炼泥-成型-烧成-检验。
我的主要岗位是操作点胶机。点胶机主要包括一个压缩空气源，一个主压缩空气管路、一副压缩空气管路、一个胶枪和一个定时控制器。主压缩空气管路中依次设有调压阀、压力计和三通阀，且其一端与压缩空气源连接，另一端与软管连接。与压缩空气源连接的副压缩空气管路中依次设有调气阀和分歧管，并与大气连通，从而使得分歧管内的压力呈负压。另外活塞式胶枪借助气压的推动和定时控制器的精确控制，使得粘胶从针头中挤出，同时负压对粘胶产生回吸作用，使得胶枪不会有残滴现象。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
后来因为现任的办公室秘书家里有急事，今天我就被调离车间去顶他的班，在办公室帮厂长整理整理资料，接电话及联系客户，挺轻松的。四实习情况分析：我们实习的化工厂是一个老厂，在改革初期很不景气，濒临倒闭的样子，现任厂长接受之后，做了很大的改组，才使厂子有了生机。主营硅胶产品，就是硅胶板，导电硅胶等等，也作一些模具的原料的加工，工厂不大，但是环境很不错。刚来第一天，我们就获准参观了企业，亲眼看到了大师傅的现场操作，看到产品通过每个工艺之后的转化，最后得到具有很大经济效益的产品。
工厂有两个车间，一个办公室，我去1车间学习工作流程。上午就在车间胡主任的带领下在车间学习各种设备的操作，一个上午下来，才稍微懂得了点胶机的使用方法，可是跟熟练的老工人比起来，还是显得动作太生疏了，那时候才知道什么叫做看起来容易做起来难，下午又好好的揣摸了动作要领，才基本上可以跟上进度了。以后就是练习了几天点胶机，然后开始正式上岗操作。五实习收获与感想：这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会和感想。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中"人和万事兴"的要义。
其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临"改制"的调整，这就意味着该企业将面临由"校办"企业向"社会"企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展。六实习总结：我觉得这次实习自己表现还行，对自己挺满意的。这次生产实习对我们大四的学生非常必要，它不仅是一次理论与实践相结合的机会，也让我们对于专业、对于自己将来的发展方向有了更清醒的认识。相信经过这次生产实习，我们每个人无论是准备考研还是找工作，都有了一个更加明确的目标。
本次实习虽然辛苦，但是我的收获却很大。这次实习让我们懂得实践出真知，再多的理论知识只有到了实践当中才有应用的价值，才能够得到完善。我们要不怕吃苦，多去工厂、车间参观学习，我们在参观的过程中往往能够找到理论知识在实际中的应用，从而通过点滴的积累来不断充实自己的知识储备与实践能力。
化工厂实习报告(篇7)
学生姓名：xxx
学生学号：xxx
系别：xx
专业：xx
见习时间：xxx年xx月xx日
见习公司：xxx
指导教师：xxx
化工见习报告
20xx年5月14日至20xx年5月17日，我化学学院08级全体学生在学校的组织安
排下，在孙德武老师和王继库老师的带领下进行了化工见习、本次化工见习采取按班级分
批参观的形式，本次见习单位是四平市精细化学品有限公司和四平市科学技术研究院、
一、化工见习的日程安排：
大学四年生活接近尾声，在老师的指导下，我们开始了为期一周的化工实习，本次实习的主旨是：针对我们的化工课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程，更好的巩固所学的理论知识，提高实际动手和操作能了力、这次见习的主要的目的有以下几点：
1、了解化工生产工艺过程、产品分析和测试技术及技巧等各个方面的情况、
2、进一步巩固专业知识和熟悉专业技能，并把理论知识应用于生产实践，达到实践与理论结合的统一、
3、培养我们观察问题、分析问题、解决问题的能力和创新能力，进一步健全工程观念、
4、了解化工产品的生产原理、工艺条件及其理论基础；了解化工产品的生产过程、
5、了解化工企业环境污染状况、环境保护现状及措施、了解化工企业生产的方式、
6、了解化工企业的历史、现状、发展前景、
二、见习内容：
（一）化工见习动员大会
20xx年5月11日下午在四教二阶举行由孙德武老师主持的化工见习动员大会，会上老师简单讲解化工见习日程安排、参观的单位名称、出发时间以及参观操作现场时需要注意的事项，让我们以严肃认真的态度对待这次的化工见习，在化工见习正式开始之前就树立科学意识和安全意识、
（二）参观四平市精细化学品有限公司
1、公司简介：
四平市精细化学品有限公司是集科研、生产、经营三位一体的股份制企业，公司内设一个医药工业研究所和一个检测中心，有五个生产车间和一个中试车间、公司与长春应化所共同组建了“中国科学院长春应化所四平精细化学品研发中心”、公司以开发精细化工产品为主攻方向，以医药中间体产品为研究重点、几年来共开发出16项科研成果，其中：四甲基胍、异辛酸钠荣获“国家重点新产品”证书，四甲基胍还被国家计委命名为“高新技术产业化推进工程项目”、在这些科研成果中，自己转化投产8种新产品，有5种产品分别出口到美国、韩国、日本、印度等国家、 1999年公司被认定为“吉林省高新技术企业”，20xx年通过ISO9001：20xx国际质量管理体系认证、四平市精细化学品有限公司是由原事业单位四平市轻化工研究所整体转制后，在吉林省组建的第一家集科、工、贸一体化的高新技术企业，是以侧重研发、生产医药中间体为主的精细化学品生产基地、公司于1999年组建，20xx年通过了ISO9001：20xx质量管理体系认证，20xx年被吉林省确定为高新技术企业，20xx年被国家列入“国家第二批创新企业试点”单位，20xx年被国家确定为“国家第二批创新型企业”、
2、产品介绍：
名称：异辛酸钠
分子式：C8H15O2Na2H5
结构式：CH3CH22CHCH2COONa
分子量：166
理化性质：白色固体粉末，在空气中极易受潮，易溶于有机溶剂和水、
密度：0、459g／cm
质量标准：Q／JXHX02—20xx
外观：白色粉末
含量：≥98、5%
干燥失重：≤2%
PH值：7—10、5
澄清度：2级（10%水溶液）
主要用途：本品是合成抗生素的万能成盐剂，广泛用作油漆、油墨的催化剂，聚合反
应的催化剂，高分子材料的交联剂，塑料制品的热稳定剂，胺类酰化优良
去酸剂等、
包装规格：15Kg或20Kg内层塑料袋的钢质桶、
注意事项：本品极易吸潮，应密封保存于通风干燥处、
3、参观现场注意事项：
（1）不许携带打火机和香烟，更不允许抽烟、
（2）统一穿实验服，不许穿背心、吊带、裙子、
（3）不允许穿拖鞋和高跟鞋进厂，头发不能过肩，长头发一定要扎起来、
（4）手机不允许开机，相机等设备将电池取出防止产生静电、
（5）不允许随便乱动厂里的设备和装置、
（6）不允许跨越传动设备和传输皮带，无论是开的还是停的、
（7）上下楼梯时要用手扶护栏，过铁楼梯之前要观察楼梯是否被腐蚀，是否坚固，要用脚试踩
（三）参观四平市科学技术研究院
1、四平市科学技术研究院简介
四平市科学技术研究院创建于1977年，占地面积四万多平方米，拥有固定资产4600万元，注册资金1800万元，是隶属四平市科委的全民所有制事业单位、四平市科学技术研究院现有一支高、中、初级研究人员相匹配，化工、机械、电气、生产专业技术结构合理的科研队伍，是以矿用阻燃输送带、自限式电加热带和高粘度羧甲基淀粉钠系列化产品为开发重点，集科研、生产为一体的科、工、贸一体化的科研单位、科研院现有职工214人，科技人员112人，高、中级技术人员60人、下设六个处室、四个公司，有年产100万米的自限式电热带生产线及40万延长米的矿用阻燃输送带生产线各一条和年产500吨的高粘度羧甲基淀粉的中试车间、银行用等级为AA、建院以来共承担国家、省、市级科研项目50多项，获各级部门奖励20多项，其中国家级项目3项、省级项目7项，获国家专利3项，自限式电加热带被列为国家级“火炬”计划项目、目前，科研院已形成科、工贸一体化模式，具有较强的科研开发和生产经营能力，经济效益和社会效益逐年增加、该院现已完成年产40万米矿用高强、宽幅阻燃输送带（也可生产普通型矿用阻燃输送带）的改造工作、在今年的几年中，该院将扩大自限式电加热带及高粘度羧甲基淀粉的生产能力，建成年产500万米的自限式电加热带生产线和年生产10000吨超高粘度羧甲基淀粉生产线、多年来，由于该院注重发展高新技术、开发系列产品，拓展应用领域，企业规模不断扩大，经济实力不断增强，93年被吉林省科委命名为“科研先导型企业”；94年被列为“吉林省科技体制改革标志工程”试点单位；98年被省科委列为“国家产业化样板工程”试点单位；99年被省科委认定为高新技术企业；99年获中央吉林省委和省政府表彰的“模范集体”光荣称号；98—20xx年获市委、市政府表彰的“模范单位”光荣称号；98—20xx年获市直机关党工委表彰的“先进基层党组织”光荣称号、
2、产品说明：
自限式电加热带系产品是该院研发的具有自主知识产权智能自控、绿色环保、高效节能等优良性能的高技术电伴热产品的产品、20xx年《自限式电加热带的制备方法》获得国家发明专利，专利号为：ZL0312756、5；2010年发明的实用新型专利《多轴绕线机》，专利号为：ZL20xx 20xx3990、2、该产品无论在技术还是在质量上，在国内均处于领先地位、该产品具有特殊的分子记忆能力，使其在一定的温度范围内可智能自控，并自动调解，达到高效节能，安全可靠的目的、经石油、化工、建筑等行业的使用，效果良好，在新兴的太阳能领域，也已得到广泛的应用，为清华阳光、皇明、亿家能、桑乐、天普、华扬等知名企业配套，已应用在酒泉卫星基地、太原卫星基地、国家大剧院和奥运会比赛场馆中、该产品同国外同类产品相比，在启动电流和寿命方面也有一定的优势，采用具有立体网状结构，有较高综合性能的高分子复合材料，本身耐腐蚀、阻燃、节能可控，带状外形，可缠绕，易于安装，相对其它伴热、供热产品可大大降低用户的生产成本、
三、心得体会
实习时间虽然只有短短几天，但我收获了很多，这些都是我在校园里学不到的，马上就面临毕业了，这些实践中收获的东西对我们走向社会是至关重要的、在实习中，将理论与实际相结合，使我们更好的掌握了专业知识，并学会了如何将理论性的知识运用到生活生产中、
在实习单位，师傅们亲自带领我们参观各个车间，结合我们所学的理论知识，细心地给我们讲解各种产品的生产流程，给我们上了生动的一课，不仅让我对化学工艺流程有了深刻的了解，同时也让我对知识的运用更加熟练、书本上的知识让我们难以消化，经过了师傅们的讲解，感觉其实并没有那么难懂，老师们还多次强调安全问题，也让我们看到了工艺生产应该思考更多的东西，相比于理论知识、
作为实习生的我，不仅应保持工作的质量和效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展献计献策、
在这里，我要感谢学校能为我们争取的实践机会：“谢谢各位老师”！我们一定会努力学习，以报答您们的辛苦，不让您们的汗水白流、最后，忘学校能继续争取像这样的实践机会，让我们步入现地亲身体验，为以后进入工作岗位打下结实的基础、现在我们应少一些物质的狂热，多一些精神的追求，少一些金钱的崇拜，多一份真情的馈赠，我们在挫折和坎坷中应坦荡泰然驾奴自己的聪明和才智，付出自己的汗水和努力，从逆境中奋起“以今日之我去战胜昨日之我”、
化工厂实习报告(篇8)
??对我来说，实习生活，虽然实习时间很短，感受很深，有很多方面的提升，但最重要的是工作能力和社交能力的提升，以及我内心的成熟。 .毕业实习的主要目的是提高我们应届毕业生的社会工作能力，如何学以致用，并给我们一个机会去实践、实践和实践我们在实习期间所学的各种书面和实践知识。大学。自从进入广方鞋业，我慢慢开始改变自己。我本着踏实、勤奋、豁达、好学、认真、对工作负责的态度，积极对待每一天，用热情把每一件事都做好。项目工作。
??实习收获主要体现在四个方面。一是通过直接参与企业运营过程，在学习实践知识的同时，进一步加深了对理论知识的理解，使理论知识和实践知识都得到了提升，顺利完成了实习任务.二是提高实际工作能力，为就业和今后的工作积累一些宝贵的实践经验。三是在实习单位得到认可，促进就业。四是为毕业后的正式工作做准备。
??通过实习，对我国胶鞋的制鞋行业有了大致的了解。虽然还没有学习到专业的相关知识，但是我的耐力已经磨练出来了，我也在为实习做准备。结束后趁机回校，抓紧时间，多学习相关理论知识，提升专业水平，为正式工作做好准备。改变主意，我通过自己的观察获得了这次实习。与同事交谈的思维有了很大的提升，人生的价值观也发生了变化，尤其是毕业后应该面对的三大问题，真的让我们受益匪浅。
??其实社会并不可怕，只是人们口中的传说而已，但当我真正走进社会后才发现，这不是传说而是事实，因为我参与了它是一个很大的群体，有很多事情你从来没有听说过或见过。最重要的是，这是你的工作，由你来处理。相关责任。还有一个事实是细节对一个人来说真的很重要。无论你做什么，你都应该注意小事。把小事做好，才能达到大事的效果。最后一点，不管做什么，都要养成一个好习惯，就是凡事都要认真做好，预测下一步要做什么，这样才能有条不紊，达到事半功倍的效果。要成功。
化工厂实习报告(篇9)
实习单位：某化工有限公司
实习时间：20xx年7月1日至20xx年7月31日
实习总结：
作为一名化学专业的学生，我在此次实习中有幸进入某化工有限公司，进一步体验和掌握了所学知识的实际应用。
在此次实习中，我担任的是管道运输部门的实习生。在管道运输部门，我主要学习了管道运输的基本知识和技术要点，包括管道的分类、选材、设计、安装和维护等。在实际操作中，我还学习了如何使用不同的工具和设备，如压缩机、挖掘机、吊车等，并了解了各种管道运输操作的安全措施和规范。
在实习期间，我还参与了一些项目的实际工作。例如，我参与了一项石油管道的安装工作。在这项工作中，我学习了管道的设计和施工过程，并参与了管道的测量、切割、拼接和安装等环节。通过这项工作，我进一步理解了管道运输的技术质量要求和安全管理制度。
此外，在实习期间，我还参加了一些关于化工生产的培训课程，学习了化工工艺流程、安全措施、环保技术等方面的知识。我还参观了公司的生产现场，了解了化工生产的流程和环节，并学习了如何进行生产调度、质量控制和工艺优化等方面的知识。这使我更好地了解了化工生产的规范和标准，拓宽了我的专业视野。
总的来说，此次实习是我理论知识与实践相结合的一次难得机会。通过实习，我不仅掌握了更多的知识和技能，更加深刻地了解了化工行业的运作流程和安全措施。在未来的学习和就业生涯中，我将继续发扬实践精神，不断提升自己的实践能力和综合素质。
化工厂实习报告(篇10)
关于在中盐永利公司从事安全岗位的实习报告
学院：能源与安全工程 专业：安全工程 姓名：@@ 学号：@@
实习单位：中盐株化永利钛白粉厂
实习时间：2010年3月1日—2010年3月20日
2007年5月23 日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，这不仅标志着中国盐业总公司增资控股（占65%）原湖南株洲化工集团有限责任公司，在做大做强上迈出了可喜一步，更意味着中盐株化在企业发展史上掀开了崭新的一页。湖南株洲化工集团有限责任公司(简称株化集团)座落在中国工业重镇—株洲市，地处湖南省实行长株潭（长沙、株洲、湘潭）经济一体化的咽喉要道，有着得天独厚的地理和交通优势。有着近50年历史的株化集团是中国湖南省最大的化工企业，拥有自营进出口权，湖南省政府授予土地经营权的土地达230余万平方米，企业总资产为18.79亿元（人民币，下同），净资产为4.7亿元，年销售收入在10亿元以上，年利税亦有8700万元。株化集团下辖株洲化工集团诚信有限公司和湖南永利化工股份有限公司（拟成为上市公司）两大实业子公司，是中南地区最大的基本化工原料生产基地。围绕盐化工、硫化工、精细化工和化学建材这四条主线，生产的主要产品有：PVC树脂（10万吨/年）、烧碱（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、硫酸（36万吨/年）、高档磷肥（36万吨/年）、钛白粉（3万吨/年，其中金红石型和锐钛型各为1.5万吨/年）、氯油（1.25万吨/年）、水合肼（1万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。这些产品在全国同行业中占有重要的位置：水合肼居第一位，液硫、氯油、氯仿居第三位，高档磷肥居第四位，钛白粉居第六位，液氯、硫酸居第七位，盐酸和烧碱居第十位。产品因过硬的质量和规模效应的优势，在国内市场占有相当的份额，盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。中盐湖南永利股份有限公司是一个国有大型企业，1956年建厂，是一个有50多年的厂家。今年元月八日由中国盐业总公司投资1.6个亿建成的湖南第一高塔正式生产。其生产永利高塔复合肥在全国已经开始推广，其特点是溶解快农作物吸收快，效果见效快，其还添加了农作物所需的微量元素，及有效菌剂，活土舒松剂是第3代新产品！
钛白粉的制造是永利有限公司的重要项目，该厂钛白粉生产大多为间歇性操作，长期以来岗位人员已经养成了按部就班的习惯，每个单元操作之间还有较多的空余时间。随着生产负荷逐步提高，变“间歇”为“连续”性生产就成为当务之急。为了实现这一根本性的生产观念和生产流程上的转变，中盐株化钛白粉厂厂领导、工序管理人员深入每个生产岗位，认真摸索连续生产的每个条件，先后在酸解、水解岗位实现了连昼转操作，即酸解投料不空罐，投料周期由12小时缩短为10小时以内，水解进料交班生产，水解罐不歇气。同时，老水洗改变倒班模式，由三班倒改为两班倒，水洗操作也由每天三轮改为每天四轮；转窑进料通过压滤机进料管改造提高进料压力，日产量从45吨达到了55吨以上。以上一系列转变为钛白的达产达标创造了良好的基础。
这便是我们此次实习的目的地，首日到底实习地点，热情的工人师傅给我们详细的介绍了钛白粉的性质、生产方式、主要用途、工艺流程及其流程中的细节与需要注意的方面：
钛白粉
一、性质
分子式：TiO2 分子量：79.9 无毒性，白色固体，两性（偏酸性）氧化物，溶于浓硫酸
二、种类
根据制作的钛白粉晶型的不同将其分为下列三类 1.板钛型 2.锐钛型 3.金红石型
三、生产方式 1．酸解法
原料：93%浓硫酸，钛铁矿FeTiO3，铁粉 2.氯化法
四、用途
1.涂料、硝石、催化剂 2.塑料、橡胶、造纸
3.陶瓷中加入钛白粉可增加陶瓷的耐酸性
4.由于钛白粉锌白的持久性和铅白的遮盖性,是高档白色颜料 5.其覆盖能力强,折射率高,也用来做高级白色油漆
6.钛白还具有半导体性能,以其无毒,价廉,催化活性高的特点,成为多项光催化反应中最常用的半导体材料.五、工艺流程
酸解———沉降———板框过滤———真空结晶———圆盘分离———浓缩———水解———一洗———漂白———二洗———盐处理———转鼓———煅烧———雷蒙磨——包装———25Kg/包。
让我们对钛白粉的制作有一个大体的了解，并拉开了此次毕业实习的帷幕。次日，工人师傅给我们参观介绍了钛白粉制作工艺流程的详细步骤及各个生产车间的生产状况，讲解了每个步骤的详细操作规程和要求，并着重讲述了我们安全岗位的职责和任务。一． 酸解
用一定浓度的浓硫酸分解钛铁矿，反应后经熟化、冷却、加废酸、小度水、工业水浸取，加铁屑（粉）进行还原，制作合格的酸解钛液。
酸解用浓硫酸分解钛矿，制取可溶性的钛的硫酸盐。钛铁矿的主要成分为偏钛酸铁（FeTiO3），是一种弱酸弱碱盐，可以用强酸把它分解。用过量的酸就能使反应进行到底。由于这个反应是一个放热反应，最高温度可以达到250℃，因此必须采用高沸点的酸--硫酸才能适应这一反应。
在酸分解的过程当中，矿粉当中的各种杂质大部分也被分解，生成相应的可溶性硫酸盐，并在浸取的时候与钛的可溶性盐一起进入溶液当中，形成黑钛液。为了除铁，用金属铁把钛液中的高价铁还原成亚铁，同时，为了避免亚铁的再一次氧化，还必须用过量的金属铁把定量的四价钛还原成三价钛。
还着重讲述了酸解步骤的安全注意事项：
1、当班人员必须穿戴好劳护用具
2、防止硫酸烫伤，放算前应仔细检查管道、阀门是否泄漏，并及时抢修，若被烫伤，先立即用干布擦去，再用大量清水冲洗，然后就医。
3、下罐清楚固相物、杂物或进行修理时，要穿戴好老护用品，挂好扶梯，系好安全带，并要有二人监护，不准用吊车吊人上下，在平台操作，注意不要摔下，以防摔伤。
4、防止冒锅，加完矿后，立即将人空盖盖好病拧紧螺丝，预热不能过度，主反应时不要靠近罐子，以免物料溅出伤人。
5、防止燃烧爆炸，还原加铁屑时有大量氢气放出，不得有火源。
6、酸解放料是，要带防护眼镜。
7、开启吊车时，应遵循八不吊原则。
8、电器开关不能有水，不能用湿手摊放、按动电器开关。
9、禁止他人动用本岗位设备、阀门，学徒和实习人员，在师傅不在场时，未经师傅允许不得动用所有设备。
10、本岗位安全控制点：
（1）预热时间不得过长，预热应以罐体轻微振动为止：
（2）还原浸取过程中，物料温度不得高于78℃，控制浸取加水量，物料比重控制在1.50-1.54范围内;（3）开启吊车吊装矿粉、铁屑时，上下必须保持联系，吊装孔不得有人；（4）浸取还原时，操作台四周严禁有任何火源。
11、在生产过程中，操作人员应相互配合，自始至终的做好安全监护工作。
二、沉降
用改性聚丙烯酰胺（AMPAM）作絮凝剂沉降酸解钛液，得到澄清度合格的清钛液。沉降后清夜送真空结晶岗位，泥浆送至增稠器。
沉降酸解浸取、还原以后的体系是一个复杂的体系，含有可溶性杂质和不溶性的杂质。铁、钒、铬、锰等金属的硫酸盐为可溶性的杂质，在结晶或水解、水洗的过程中除去。不溶性杂质中的大多数，如未分解的钛矿、沙粒等靠重力的作用可以自然沉降除掉。不溶性杂质中的另一部分是硅和铝的胶体化合物，以及一些早期水解了的钛，虽然数量并不大，但具有很高的动力稳定性，需要另外加沉降剂，强化沉降澄清过程。
其安全注意事项：
1、当班人员必须穿戴好老护用具
2、防止钛液溅入口中或眼中
3、若加FeS沉降剂，应先将所有风机都开启，进入现场操作时必须戴好防毒口罩，并有人监护，以防H2S中毒，一旦发现头晕，应立即脱离现场
4、防毒口罩要及时更换活性炭，佩戴时要严密不漏气。
5、FeS容易受潮变质，要妥善保管，同时FeS属可燃物质，应防止与火接近。
6、严格按操作法操作，以防发生跑料，堵塞管道，禁止他人进入本岗位生产现场。
三、板框过滤
洗渣经过净化沉降后的泥渣中还含有大量的可溶性与不可溶性的钛，为保证收率，要通过用板框压滤机压滤的办法回收其中的大部分可以溶解的钛元素，不溶性钛和其他的未溶解杂质作为废渣排掉。
用膨胀珍珠岩粉作助滤层，通过箱式亚滤机和板框亚滤机除尽钛液中含有的胶体和细小机械杂质以及它们表面的不溶于水的重金属杂质，使钛液的澄清度淡淡工艺要求
其安全注意事项：
1、注意不要被钛液烧伤
2、板框油压系统操作要正确，操作压力≤25MPa
3、严格按操作法操作，热钛液泵出口压力≤0.25MPa，加强巡检防止跑料、返工等生产事故的发生。
4、电器开关、电机不能进水和进钛液，不能用湿手开启开关。
5、本岗位安全控制点：
（1）油泵顶紧压力≤25MPa（2）热钛液泵出口压力≤0.25MPa
四、真空结晶
结晶结晶有两种方式：冷冻结晶和真空结晶。FeSO4溶解度受溶液的温度影响很大。因此，在组成一定的钛液中，FeSO4的溶解度随温度的降低而降低，本工序的主要目的就是使钛液的温度降低。
根据溶液绝热蒸发的原理，利用闪蒸的方式使钛液中的水分快速绝热蒸发，吸收钛液的热量从而使钛液的温度降低，造成FeSO4 处于过饱和状态，过饱和的部分便以含七个结晶水的FeSO4·7H2O的形式结晶析出，同时带出部分结晶水，然后将其分离除去。
工艺概述是澄清后的清钛液从高位槽流入结晶罐，利用硫酸亚铁的溶解度随着温度的降低而降低的这种差异，同时，随着生产过程的进行，硫酸亚铁浓度不断提高，从而使在结晶罐中溶于钛液中的硫酸亚铁不断结晶析出。先由真空泵产生真空，再开蒸汽喷射器提高真空度，使钛液进一步被蒸发降温和提浓至硫酸亚铁达到过饱和而析出晶体，当钛液最终温度达到工艺要求时，结晶结束。喷射器的蒸汽和从结晶罐抽出的酸蒸汽在冷凝器中冷凝，冷凝液经液封流入循环水系统。
还着重讲述了安全岗位的职责及其安全注意事项：
1、严格按规定穿戴工作服和劳保用品
2、严禁酒后上岗，严禁吸烟
3、工作中严格执行调度指令，做好各级联系工作，特别是中压汽的协调联系工作
4、在蒸汽喷射泵和蒸汽分配台的操作中，严格按规定操作，防止人身伤害事故
五、圆盘分离
结晶钛液从结晶钛液贮槽放入圆盘过滤机，圆盘过滤机设四个区：过滤区，洗涤区，疏松区，和卸料区，在过滤区结晶钛液经滤液布料盘均匀分布在圆盘过滤版上，钛液被抽滤进入母液槽，而亚铁滤饼留在滤板上进入洗涤区，在洗涤区滤饼先是被小度水进行一次洗涤，一洗滤液也进入母液槽，然后滤饼再用水进行二次洗涤，二次洗涤液进入小度水槽作一次洗液用。在疏松区滤饼被压缩空气反吹使其疏松，在卸料区亚铁被螺旋牌卸料机刮料，送入亚铁包装场。母液送往热钛液槽。
着重讲述了安全岗位的职责及其安全注意事项：
1、上岗位前应按规定穿戴工作服和劳保用品
2、严格遵守工艺纪律，准时交接班，精心操作，严禁脱岗或上岗瞌睡。严禁上班做与生产无关的事，做到文明生产。
3、严禁酒后上岗，严禁吸烟，岗位上应配备消防器材
4、工作中严格执行调度的指令，做好各级联系
5、严格按照圆盘过滤机的操作规程进行操作，防止搅伤和设备损坏事故的发生。
六、浓缩
浓缩浓缩是为了将钛液的浓度提高到水解所要求的指标。钛液的沸点较高，已经高于钛液水解的临界温度，因此，钛液的浓缩必须在较低温度下进行。利用溶液在真空状态下沸点降低的原理，在低温下使钛液沸腾，将钛液中的水分蒸发掉，使精滤后的钛液浓度得以提高，以符合水解要求。着重讲述了安全岗位的职责及其安全注意事项;
1、当班人员必须按要求穿戴好劳护用品
2、浓缩过程中严禁离岗、串岗、睡岗，要加强巡检，及时调节钛液流量和蒸汽压力，防止质量事故和跑料事故的发生，特别检查钛液高位槽储料的情况，防止干锅造成列管堵塞。
3、严禁用湿手推电器开关
4、非本岗位人员严禁动用本岗位所属设备阀门和电器开关
5、本岗位安全控制点：
（1）浓缩真空不得低于-0.079MPa（2）钛液液相温度不得高于70℃（3）浓缩器蒸汽压力≤0.15MPa
七、水解
浓钛液从浓钛液槽用泵分别送往钛液预热罐和晶种钛液预热罐，同时将配制好的碱液放入晶种配制罐，先将钛液预热罐的钛液加热升温，当达到80-90℃时，然后分别将晶种钛液及碱液加热至85℃，再将晶种钛液放入晶种配制与碱液反应配制成晶种，合格后加入钛液预热罐中搅拌均匀，再放入水解罐中通蒸汽加热沸腾，将钛液水解成偏钛酸悬浮液放入偏钛酸槽中。
水解钛液的水解是二氧化钛从液相（钛液）重新转变为固相的过程。钛液具有普通离子溶液的性质，在PH值＞0.5时便发生水解。更重要的是，钛液具有胶体溶液的性质。在游离酸很高的情况下，使其维持沸腾状态也会发生水解反应，这是我们制取一定应用性能和制品性能的水合二氧化钛的依据。通过控制加热的速度，使钛液按照需要的水解速度发生水解反应，生成我们需要的水和二氧化钛粒子。
其工艺流程简图如下： 着重讲述了安全岗位的职责及其安全注意事项：
1、上岗位前应按规定穿戴工作服和劳保用品
2、严格遵守工艺纪律，准时交接班，精心操作，严禁脱岗或上岗瞌睡。严禁上班做与生产无关的事，做到文明生产。
3、工作中严格执行调度的指令，做好各级联系
4、水解罐罐盖一定要盖好，以防水解液溅出伤人，取样时必须安装好安全筛网。
5、进入设备内检修时，一定要切断电源挂上安全牌。并按规定办好入罐作业证方可进入。
八、一次水洗
利用真空叶滤机对水解偏钛酸物料进行过滤，洗涤，以除去水解偏钛酸物料中的硫酸和以二价铁为主的可溶性硫酸盐，将偏钛酸滤饼不明显含铁（≤1500ppm）达到初步净化的目的。
水洗水解后的水合二氧化钛含有硫酸以及铁、铝、锰、铜、镍、钒、铅等离子，这些离子如果随着水合二氧化钛进入转窑，经过煅烧就生成相应的氧化物，显示各种颜色，从而不同程度的污染产品，所以必须进行水洗，将它们除去。水合二氧化钛不溶于水，而硫酸以及铁、铝、锰、铜、镍、钒、铅等离子是可以溶于水的，这是进行水洗的先决条件，利用洗涤用水和水合二氧化钛中杂质离子的浓度差将杂质用水除去
着重讲述了安全岗位的职责及其安全注意事项
1.当班人员必须穿戴好劳护用品，防止酸物料的烧伤。若有硫酸或物料溅在身上应立即用水冲洗，严重者就医，水洗厂房地面较滑，防止摔伤。
2。操作吊车要严格遵守“八不吊”。叶滤机下池时一定要对正。经常注意检查叶片杆，吊杆，螺栓是否腐蚀，腐蚀者及时更换，以防摔坏叶滤机及造成人身事故。
3.不得将物料和水冲到电器开关上，万一发生应立即用干棉纱擦净，禁止用湿手做电器开关。
4.严格按操作法操作，加强巡回检查，以防止设备及人身事故的发生。5.如遇突然停电，需迅速拉下吊车供电开关。6.本岗位安全控制点：
叶滤机工作温度不得高于60℃。
九、漂白
在酸性介质中用还原剂处理一次水洗后的偏钛酸，将残留在偏钛酸中的氢氧化高铁还原成硫酸亚铁，使二次水洗能有效的除铁。
漂白经过初次水洗的偏钛酸，在一定的浓度下，加入定量的浓硫酸，使部分偏钛酸与浓硫酸反应生成硫酸氧钛，然后加入铝粉，把硫酸氧钛溶于水中的四价钛还原成三价钛，保持漂白以后的料液中有一定量的三价钛，把在水洗过程中又被氧化的铁离子还原为低价钛铁离子，使偏钛酸洗涤的更彻底。
十、二次水洗
采用真空叶滤机对漂白后料浆进行过滤、水洗，进一步除去偏钛酸中残留的贴等溶性杂质，使偏钛酸中铁含量锐钛≤70ppm，金红石≤80ppm。
十一、盐处理
用碳酸钾和磷酸或氧化锌（生产金红石时）作为盐处理剂，处理二次水洗合格的偏钛酸浆料，使物料在煅烧过程中，其物料煅烧条件得以改善，颜料粒子的形成和晶体结果得以控制。
盐处理偏钛酸在煅烧前需要加入不同类型的添加剂，以使得在煅烧过程中，温度适当，内部变化平稳，使成品的二氧化钛具有稳定的晶型，良好的色相、光泽，较好的着色力、遮盖力，较低的吸油量和合适的晶粒大小、形状，以及在使用介质中良好的分散性。盐处理剂的作用如下：加入钾盐，可以使产品疏松、洁白，并且降低脱硫的温度，改变煅烧的条件，提高着色力等颜料性能；加入磷酸，可以使产品质地柔软，色泽比较白，并提高产品的耐候性。
岗位工艺控制指标：
1、浆料TiO2浓度：300±20g/1
2、K2CO3溶液浓度：385±5g/1
3、H3PO4溶液浓度：295±5g/1
4、K2CO3溶液加量：按工艺要求根据具体工艺条件而定
5、H3PO4溶液加量：按工艺要求根据具体工艺条件而定
十二、煅烧
通过转窑煅烧，将合格的盐处理偏钛酸经高温脱水、脱硫，并转化成为具有优异颜料性能的锐钛型或金红石型TiO2半成品。
煅烧煅烧是把水合二氧化钛经过脱水、脱硫转变为锐钛型二氧化钛。高温下，将水合二氧化钛中的游离水、结合水、三氧化硫等除去，然后在高温区进行晶型的整理和转化，形成二氧化钛的颗粒料。着重讲述了安全岗位的职责及其操作要点：
1、烘窑必须严格按升温曲线升温，以防窑体骤热，骤冷而破坏内衬。
2、点火时如一次未点燃，必须经过充分吹除15分钟后才能重新点火，防止爆炸事故发生，点火时人员要侧身站立，确保人身安全。
3、温度调节应尽量减少调节次数，并使调节范围越小越好，一旦做出一次调节后，应在第一次调节出现明显效应是再采取第二次调节。
4、转窑进料是否稳定、均匀是影响煅烧质量的关键，煅烧岗位要及时了解进料状况，知道金料操作工，并根据窑内物料情况及及时调节温度和温度梯度。
十三、粉碎包装
粉碎和包装将煅烧后的有些粘结的物料进行破碎。物料在雷蒙机内，经过高速旋转的磨辊和磨环的撞击，迅速被粉碎，再经过分级叶轮的分级，粗料返回粉碎室细料进入袋滤器，经星型下料器进入螺旋送料器，送至成品料仓，进行包装后即为成品。
工艺控制指标：
1、粉碎细度：（320目筛余物）≤0.1%
2、包装重量：25Kg±0.1Kg
十四、尾气净化
通过文氏管、泡沫塔、电除雾装置除去转窑煅烧尾气中的有害物质——酸雾、粉尘。使废气达到国家排放标准。
体会与收获：
本次实习我们主要是钛白粉生产车间的化工流程中安全岗位的实习。
该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！
总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！
实习收获，主要有四个方面。一是通过直接参与企业生产的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是一些学生在实习单位受到认可并促成就业。四是为毕业后的正式工作作好了准备。
致谢：
这里感谢学校组织安排的这次实习，让我们收获良多，还要感谢株化公司的热心接待和工人师傅们的细心指导，最后必须要感谢的是我们的指导老师，你们辛苦了！
