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数控实践报告模板(合集5篇)
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数控实践报告模板(篇1)
专业：数控技术
班级：06级数控技术二班
姓名：梁朝超
讲师：李莉
实习单位：唐山田雷电机制造有限公司
序
现代科学技术的发展极大地促进了不同学科的交叉和渗透，引起了工程领域的技术变革和革命。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的快速发展及其渗透到机械工业中形成的机电一体化，机械工业的技术结构、产品组织、功能和组成、生产方式和管理体系发生了巨大变化，工业生产从& ldquo机械电气化& rdquo进入& ldquo机电一体化& rdquo以…为特征的发展阶段。
机电一体化主要体现在数控技术及其应用上。在这个实践中，感受最深的是理解数控机床在机械制造业中的重要性。它是电子信息技术与传统加工技术相结合的产物。它集现代精密机械、计算机、通信、液压与气动、光电等多学科技术于一体，具有高效、高精度、高自动化、高灵活性的特点。是尖端行业不可缺少的生产设备。目前国内大部分数控机床都是国外先进厂家生产的。中国制造业在数量、精度、绩效指标上都远远落后于发达国家，需要迎头赶上。近年来，中国世界制造加工中心的地位逐渐形成，全国各工业城市数控机床的使用、维护和保养人员短缺，此外，数控加工人员职业广泛。为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰、更真实地学习数控技术，我们在第89周在本校进行了为期两周的校外分散实习。为期两周的学习可以让我对数控有更好的了解，在实践中学习更多的数控知识和技术。
机电一体化是许多科学技术发展的结晶，是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它使机械行业发生战略性变化，使传统的机械设计方法和设计理念发生革命性变化。大力开发新一代机电一体化产品不仅是改造传统机械设备的要求，也是促进机械产品升级、开拓新领域、发展振兴机械工业的必由之路。
一、实践目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深对机械制造在工业各个领域应用的感性认识，拓宽视野，了解相关设备和技术数据，熟悉典型零件的加工工艺。进一步实践先进的数控技术，将理论知识与实践相结合，更好地吸收并灵活运用到工作中。
二、实习时间：20xx.4.12 - 20xx.4.25
三、实习地点：唐山高新开发区
四、实习单位及部门：唐山田雷电机制造有限公司生产部金工车间
五、实习内容：
㈡实习过程
1.数控车床：我们的第一份工作是数控车床的操作。就是通过编程控制车床进行加工。通过数控车床的操作和编程，深深感受到数控的便捷、准确和快捷。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。计数汽车的编程要求非常高，一个符号编码错误可能导致计数汽车失败。编程对我来说不是很难，很快我就想出了一个可行的方案。后来学了数控EDM，也是需要编程的。但它是电脑自动编程的，只要你输入要加工零件的图形，选择进入刀具的方式，把原材料放好。机器如此方便，虽然没有实际操作的机会，但它旁边的一些切割物体已经让我们惊讶不已。那些触感很好的徽章，让我们深深被科技的巨大力量所折服！
数控实践报告模板(篇2)
本年度，数控技术应用专业的全体教师利用假期的时间进行了广泛的社会实践，我专业教师自发联系机械类生产企业，共走访本市企业20余家，分别为：中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂；哈尔滨电影机械厂；哈飞汽车股份有限公司； 哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司等。
本次社会实践我们以走访企业的形式进行，对企业进行了参观，由企业负责人对企业进行简介，并与企业负责人进行了交流，既了解了企业对数控专业人才的需求状况，又了解了数控专业学生在企业的工作岗位，同时通过参观实践，对专业教师的业务水平也有所提高。
一、企业状况
中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂一汽哈变全称中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂（原哈尔滨汽车齿轮厂），是中国第一汽车集团的全资子公司。工厂现有资产总额6、85亿元。拥有美国格里森设备机组、凤凰机组等各类生产及检验设备1089台，是国家机械行业500强企业。一汽哈变主要产品有汽车变速箱、车桥齿轮、主减速器和取力箱，并为国内主要卡车、客车和工程机械生产厂家配套。其中CA7—95变速箱通过国家级新产品成果鉴定，CA6—75变速箱等三种产品荣获全国齿轮行业优秀新产品二等奖和三等奖，其他主导产品被评为哈尔滨市名牌产品。
哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司：
公司成立于1998年9月4日，公司注册资本金5亿元人民币，投资规模为15亿元人民币，是由中国、日本、马来西亚“三国六方”投资兴建的。公司现有员工583人，其中技术人员112人，管理人员85人，工人386人。大专以上学历的员工占员工总数61％。公司主要从事从日本三菱汽车引进具有20世纪90年代先进水平的4G1系列1、3升、1、6升4气门多点电喷发动机、变速箱、零部件及相关产品的研制、开发、生产、销售及售后服务。现有全部从欧美、日本等国设计制造的壳体、缸体、缸盖、曲轴四条机加生产线和装配、热试生产线，为国内一流、世界先进水平。具备年产量为15万台发动机的生产能力。至20xx年底已累计生产、销售发动机10万台以上。
哈尔滨电影机械厂
电影机械厂始建于1939年，1950年政府接收为国有，国家机械工业大（二）型企业，中国仪器仪表及文化办公机械制造业100家最大企业之一，我国制造
35毫米固定式电影放映机历史最悠久、规模最大的生产厂家，拥有外贸自营权。20xx年1月，正式通过了ISO9001国际质量管理体系认证。进入市场经济时代，在保持传统产品电影放映机优势的同时，把握市场机遇，主动拓展新空间，相继开发了金融机具及铝合金压铸产品。经过近二十多年的不懈努力，工厂不仅在国内继续保持了电影放映机械骨干生产企业的地位，而且还发展成为国家金融机具科研生产基地和省市压铸中心，并可为国内外客户提供优质的各类协作加工服务。
哈飞汽车股份有限公司
于1994年9月20日创建，是经国家批准成立的中外合资企业。公司占地面积105万平方米，建筑面积35万平方米，总资产51亿元，具有年产30万辆汽车的生产能力。公司有员工6000余名，其中高级技术管理人员132人，中级技术管理人员600人，主要从事哈飞系列汽车的开发、生产、销售及各类零配件的经营。
公司有员工5000余名，其中高级技术管理人员104人，中级技术管理人员600人，主要从事哈飞系列汽车的开发、生产、销售及各类零配件的经营。公司目前的主要产品有轿车、微型客车、厢式货车、单排座及双排座微型货车共计五大系列一百三十多个品种。可分为与意大利联合设计开发的哈飞中意、路宝、赛豹系列；引进日本三菱公司技术联合开发的哈飞赛马系列和哈飞自行设计开发的哈飞民意、哈飞锐意、哈飞百利、普通微型客车与货车系列三大类别。为满足国家有关排放和安全法规要求，公司现有各车型都进行了电喷改造和设计改进，使各车型均达到了欧Ⅱ的排放标准，同时满足了国家安全碰撞法规。
二、企业对数控专业人才的需求状况
通过这次走访调研，我们深深感到，制造业当中数控设备所占的份额越来越大。为提高加工效率，改善产品质量，完成难以加工的部件加工，用数控设备取代传统的普通设备已成为大势所趋，因此，数控技术技能型人才已被各制造业竟相引用，据劳动就业部门的最新统计，20xx年机械类技术技能型人才紧缺60万。因此，培养适合制造业发展需求的大量的技能型人才已成为高职教育的紧迫任务。在技术开发部门，对技术人才的学历层次要求较高，一般为本科以上，而企业对中、高职毕业生需求量较大，毕业生一般都要经过岗前培训（职业教育、安全教育、技术教育等），方可上岗工作，而且首先工作于生产一线，师从于有多年工作经验的技师或工程师等专业技术人员，独立顶岗工作后，要求能够解决
生产中实际问题，因此，数控专业教学改革应突出解决企业生产中的实际问题，解决如何培养学生的动手能力和培养学生的分析问题与解决问题的能力，应突出体现实践课程所占有的学时比例，实施理论与实践一体化的专业教学，在制定专业教学计划时应结合实际，以市场需求为导向，注重实际需求。
三、教师的自我实践板块
1、对数控车床及结构有了直观的认识。
数控机床是机电一体化高新技术产品，在80年代进入我国，并逐步发展起来，到“八五”末期，我国数控机床产量才达到年产1万台水平，最近几年才在我省机械行业广泛使用。近年来，随着中国日益成为全球制造业的中心，中国机床市场正投入许多的努力来改进其自身在全球范围内相对于其他地区机床市场的地位。中国机床工业已经达到产值26亿欧元的销售规模，居全球机床产量第4位。由于数控机床价格昂贵，少则十几万，多则数百万上千万，因此我校购置了教学型数控机床，但与工厂实际使用的数控机床相去甚远。例如，教学型数控铣床的控制面板只有编辑功能，其它功能几乎没有，如进给量调整旋钮、主轴开关及转速调整旋钮、冷却液系统、刀库等。
通过这段时间的实习，我已能熟练操作数控车床控制面板，自编了第四速齿轮中间轴的数控车床程序，将其输入机床并练习了修改功能。能够将所需要程序调出，并运行了该加工程序等操作。明了了数控车床回机械零点的操作过程和原理，此过程虽然简单，但很重要。一般情况下，回机械零点仅是X轴和Z轴回机械零点。但由于GA200数控车床具有旋转刀库，还必须将刀库回零，否则，当运行加工程序时，会发生所用刀具非程序所调用的刀具的情况，从而发生事故，零件报废，刀具损毁。
对卡盘、卡爪的认识。在普通车床上，卡盘一般需要手动卡紧，但GA200数控车床有液压装置，能够自动卡紧、松开。由此我对数控机床是高度的机电一体化有了更进一步的认识。在通常情况下，普通车床的卡爪在加工不同的工件时是不需更换的，并且卡爪是已加工好的，但由于GA200数控车床的卡盘是自动卡紧、松开的，因此对于加工直径不同的零件，其卡
爪也不同，需要更换不同的类型，并且要对卡爪进行加工，即使卡爪在此前已经加工好了，也要在加工这批零件的首件前，对卡爪重新加工，以保证零件的端跳或偏摆的误差在工艺误差允许范围内。
对刀偏值的认识。由于在加工零件的过程中需要用到多把刀具，并且每把刀具的类型不尽相同，则刀具的长度也不相同，这就需要对刀，即当程序中指定刀具运动到一点时，不管调用的是哪一把刀具，其刀尖的位置在机床坐标系中都是
唯一确定的一点，只有这样才能保证所加工零件的正确性。GA200数控车床的刀偏值由两部分组成，分为两个寄存器，一个寄存器存放刀尖至工件的距离，另一个寄存器存放微调值。当刀具在加工工件的过程中必然会发生磨损，那么磨损后的刀具与标准刀具的差值即存放在微调寄存器中。有时对刀过程中的误差也靠微调寄存器中的刀偏值加以消除。一个操作工应熟练掌握此项技术，它直接关系到所加工零件的质量。也许只差几道的误差，零件便会报废。例如第三速齿轮的内孔直径误差只有三道。
2、对数控车床加工工艺有了重新的认识
刀具几何形状对工艺的影响。同样是外圆刀，95度的外圆刀与75度的外圆刀所编写的加工程序完全不同。因为他们的进给路线不同。例如车端面，95度外圆刀是从工件的圆心开始起刀，加工到外圆，而75度外圆刀刚好相反。在实习的过程中，看师傅编写的程序有时很费劲，倒不是程序有多难，而是编程思路不同。我们在讲数控编程的时候，所加工的零件往往是理想化的，不考虑零件的材料、硬度以及机床的性能等等，而只是将程序编出，这样编写的程序在实际加工过程中，零件质量一般不能保证，因为实际的加工零件有上下偏差，有粗糙度的要求，有同轴度的要求等等。但工厂的加工程序却要将这些要求全部体现在程序中，因此加工路线显然与我们所编写程序不同，再如加工最简单的倒角，我们在讲课时，往往与外圆加工同时进行，一刀加工下来，但在实际编程过程中，由于机夹刀具有一个小圆弧，而不是尖角，因此刀与工件的接触是一个圆弧线，而非确切的一点，在接触线的任意位置都可能与工件相接触，这就增加了加工时的难度。
通过本次调查，教师过得了大量与企业相关第一手资料，并增加了自身专业技能的水平，在今后的社会实践中，我们会从多方面入手，既提高了自身的业务水平，又为数控专业的发展与建设提供新信息。
机械工程系
数控教研室
20xx年12月
数控实践报告模板(篇3)
通过两周的实习，我们熟悉了数控机订的操作，加强了安全意识，明白了只有掌握过硬的本领，才能做一个优秀的工作者。
重要的安全
今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！
听完了老师的`动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。
薄板加工
薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
数控实践报告模板(篇4)
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具：
斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。
四、实习内容
1、数控车削实习
（1）程序及零件图见后、附图。
（2）加工工艺分析：
1)技术要求。
如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳钢
每次背吃刀深度为2mm。
2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。
②加工工艺路线的确定。
第一个程序：
工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序：
工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹
第三个程序：
工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔
③加工刀具的确定：
第一个程序：
外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
第三个程序：钻刀、镗刀。
④切削用量：主轴转速600r／min，进给速度250mm／min。
2、数控机床电器实习
（1）认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。
（2）机床常见故障的诊断和排除。
（3）在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。
实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。
数控实践报告模板(篇5)
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
② 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。
通过这次暑假实习经历,使我学到和懂得了许多。在工作的过程中,我学会了忍耐,学会了正确对待不公正待遇,我想这对于我未来直面不公很有帮助.总之, 这次难忘的暑假实习经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。
数控实践报告(10篇)
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数控实践报告 篇1
《数控专业实践报告》
一、实践单位及联系人：
实践单位：XXX数控科技有限公司
联系人：XXX
二、实践地点：
山东省XXX市XXX路XXX号
三、实践目的：
通过本次实践，掌握数控机床的操作技能、加工工艺及考核标准，提高我对数控加工的理解和应用能力。
四、实践过程：
1. 熟悉数控机床的结构、系统、软件及加工工艺。
2. 编写数控加工程序，熟悉G代码编程及CAM软件的使用。
3. 实际操作数控机床进行零件加工，包括加工零件的调试、操作及质量检验。
4. 理解数控机床加工中的误差来源及解决方法。
5. 听取公司技术人员的经验分享，了解相关加工技术和设备。
五、实践总结：
通过本次实习，我对数控加工有了更深的了解和认识，同时，也提高了我的实操能力。在实践中，我深刻认识到数控加工的重要性，它能够提高加工效率和质量，减少人力和时间成本，并在不断发展和完善中对现代工业起到重要的推动作用。此外，还了解到数控机床的调试、运行和维护对数控加工的影响，这对今后在企业中使用数控机床具有很大的指导意义。
通过本次实践，我不仅学到了课堂上不能学到的知识，还深入了解了企业生产和加工的实际情况和需求，实践对我学习和职业规划都有很大的帮助和促进作用。
六、个人收获：
1. 锻炼了自己的实操能力，熟悉了数控机床的操作流程及加工工艺。
2. 学习了数控加工相关知识，加深了对数控加工的理解和应用。
3. 了解了企业生产和加工的实际情况和需求，对自己的职业规划产生了重要的指导作用。
七、建议和意见：
1. 加强对学生的实践指导和培训，提高学生的实操技能和应用能力。
2. 建立更多的企业与学校合作机制，为学生提供更多的实习机会。
3. 加强与企业之间的沟通和交流，更好地了解企业的需求和人才培养要求。
数控实践报告 篇2
数控加工实践报告
摘要：
本报告详细介绍了数控加工实践的过程和结果。数控加工是一种高精度、高效率的加工方法，它通过程序控制机床和刀具的运动，可以加工出各种形状和尺寸复杂的零件。在此次实践中，我们使用数控铣床进行了一系列的加工操作，包括面铣、孔加工和轮廓加工等。通过实践，我们更加深入地了解了数控加工的原理和操作方法，并取得了令人满意的加工效果。
一、引言
数控加工技术是机械制造行业的重要技术之一。与传统的手工加工和普通机床加工相比，数控加工具有许多优势，例如高精度、高效率、灵活性好等。因此，数控加工在航空航天、汽车制造、电子设备等领域得到了广泛应用。
二、实验目的
本次实验的主要目的是熟悉数控加工的基本操作流程和加工过程。通过实际操作，加深对数控加工的理解，并掌握一些基本的加工技能。
三、实验设备与工具
我们使用的是一台数控铣床，该设备具备了自动换刀、刀具测量和自动换刀等功能。另外，我们还使用了工作台、刀具、测量工具等。
四、实验内容与步骤
1. 首先，我们将待加工的工件放在工作台上固定好，并测量出工件的尺寸。
2. 按照要求，编写数控加工程序，并将程序输入数控铣床的控制系统中。
3. 进行刀具切换，选用合适的刀具进行加工。
4. 运行数控加工程序，观察机床和刀具的运动情况，并调整加工参数，确保加工质量。
5. 完成加工后，进行工件的测量和检验，验证加工结果是否符合要求。
五、实验结果与分析
经过一系列的加工操作，我们获得了满意的实验结果。通过测量和检验，工件的尺寸精度和形状精度都在可接受的范围内。这说明我们在加工过程中控制得当，加工质量良好。
六、实验心得与体会
通过实际操作，我们更加深入地了解了数控加工的原理和操作方法。相比传统的手工操作，数控加工具有更高的精度和效率，更适用于加工形状复杂的零件。在实践中，我们还学会了如何编写数控加工程序和调整加工参数，这为我们今后的工作打下了基础。
七、总结与展望
数控加工是一项重要的制造技术，它在工业生产中发挥着不可替代的作用。通过本次实践，我们对数控加工有了更全面的了解，并取得了令人满意的实验结果。我们相信，在今后的学习和工作中，数控加工技术将会发挥更大的作用，为我们的生活和经济发展带来更多的便利和效益。
参考文献：
[1] 张文杰，刘伟，刘海燕. 数控加工技术[M]. 北京：机械工业出版社，2005.
[2] 李鹏，王明毅，丁奋. 数控加工技术原理与应用[M]. 北京：机械工业出版社，2010.
数控实践报告 篇3
数控实践报告
一、实践背景
随着工业化的不断发展，数控技术在机械制造行业逐渐得到了广泛的应用。而针对于机械制造行业的复杂工艺，数控技术可以大大提高生产效率和加工质量。所以，学习数控技术和进行数控实践对于机械制造行业的从业人员来说，是必不可少的。
二、实践内容
本次数控实践主要基于工控系统，利用国内知名数控设备，进行了数控铣加工和数控车加工两个方面的实践。
1.数控铣加工
数控铣床是数控加工中常见的一种设备，是利用旋转的刀具在工件上进行切削的加工方法。通过对设备的使用实践，我们掌握了常见数控加工程序的操作方法以及数控加工的工艺流程。
2.数控车加工
数控车床是一种针对于圆形工件的加工设备，可以进行多种形状的车削、钻孔、攻丝等工艺。通过对数控车床的实践，我们深刻了解了数控加工设备的基本构造和使用方法，同时也增广了关于机加工中常见加工工艺的知识和应用。
三、实践成果
通过对数控设备的实践，我们在数控加工和机加工工艺方面的认知得到了前所未有的提升。同时，我们也在实践中充分发挥了领悟本质，反推问题的思维，真正提高了自己的实践能力。
四、实践启示
机械制造行业的进步和发展需要依赖于数控加工的发展，而数控加工的发展又需要靠敢于实践和创新的从业人员来推动。希望大家从本次实践中领悟到的，不仅是有关于数控加工的具体知识，更重要的是实践能力和创新意识的提升，为自己的职业发展奠定坚实的基础。
数控实践报告 篇4
在第一周的礼拜四，我们曾操纵了数控车床，便是经过议定编程来把握车床进行加工。经过议定数控车床的操纵及编程，我深深的感觉到了数字化把握的便利、精确、快捷，只要输入精确的程序，车床就会履行响应的操纵。而非数控的车床就异国这么轻快了，我们第二周的周四就进行了车工的练习。最终我们边看书边看车床熟悉车床的各个构成部分，车床紧张由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆构成。车床是经过议定各个手柄来进行操纵的，教授又向我们讲解了各个手柄的效用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教授先初步树范了一下操纵方法，并加工了一部分，然后就让我们入手下手加工。车床加工中一个很紧张的方面便是要选择精确的刀，一入手下手我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后便是切槽和加工球面，这时候就要换用切槽刀。
切槽刀的刀头宽度较小， 有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故利用小切削用量。切槽的时候采取摆布借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这类历来异国利用过车床的人来讲，真是个考验。我连续的动弹横向和纵向的把握手柄，谨慎翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算如意，不过比起教授拿给我们看的样本还是差了很多，并且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎样说，一句话，还是不谙练。但看着本身加工出来的工件，内心真的很高兴。辛苦的钳工 早就听他人说过钳工很辛苦，但我一贯觉得钳工不便是拿东西锉几下，锯几下不就好了?怎样会辛苦的呢?直到本日——练习第二周的周三下午，我才领会到。 教授也没多说甚么，便是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的利用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，固然还要钻孔。
听完我的内心就格登了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!最终是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件简单的事变，要把握精确的方法才行，关键便是要使锉刀的活动保存程度，这要靠在挫削进程中渐渐调整两手的压力才华到达。在挫削的进程中，要不时的用角尺来查验是不是已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作便是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，一样，有必定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小紧张由右手把握，注意左手的压力不要太大，站立的姿式是身材正火线与台虎钳中间线成大抵45度角，右脚与台虎钳中间线成75度角，左脚与台虎钳中间线成30度角。用精确的方法才华既省力又进步效果。锯完后，接着挫另外一个端面，两面都比较平的时候便可以加工螺母的六个侧面了，东西一样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，因为时候干系，不能接着钻孔了，就如许把我们的“功课”交上去了。
数控实践报告 篇5
数控加工实践报告
一、实践背景
随着工业化进程加速，数控加工技术在生产中发挥越来越重要的作用。数控加工是一种由计算机控制的机械加工方式，它精度高、效率快、可靠性强。
为了进一步加强本专业学生的实践能力，该校在最近增设了数控加工实验室，为学生提供了更加丰富的实践机会。本报告即围绕着我的数控加工实践展开，详细介绍了我的实践经历和收获。
二、实践过程
在实践过程中，我们首先认识了数控机床的基本构造和使用方法，包括G代码和M代码等常用指令。然后，我们开始实际操作，制作了几个简单的零件，比如小齿轮、螺母等等。这些零件制作虽然不大有难度，但对于我们初学者来说，也是很好的锻炼机会。
之后，我们进行了更加复杂、实用的零件制作。我被分配到了一个加工工件的团队，该工件是由一块厚度为25mm、宽度为100mm的平板，削减出一个4mm深的凹槽。我们的组员负责计算出工件的切削参数，包括切削速度、进给率、切削深度等等，然后进行切削。
在切削的过程中，我们发现，数控机床能够根据我们设置的参数自动进行切削，而且准确度非常高，这给我们带来了很大的惊喜和便利。经过几次微调和优化，我们最终成功地制作出了满意的零件。
三、实践心得
通过这次实践，我收获了很多。首先，在工作组中，我学会了如何与他人协作，分工合作，一起完成一个复杂的任务。其次，在加工的过程中，我掌握了如何设置数控机床参数，如何进行工件的测量和检测，以及如何运用程序编程等技能。最后，在这个过程中，我更加深刻地认识到工程师的首要任务是保证零件的精度和质量，这需要不断地努力和实践才能够得到提高。
总之，这次数控加工实践让我从实践中学到了更多，让我更加深入地了解了这个行业，也让我更有信心地继续探索和学习相关知识。
数控实践报告 篇6
数控车床实践报告
导言：
近年来，数控技术在制造业中的应用越来越广泛。数控车床作为数控技术的代表之一，在零部件加工领域发挥着重要的作用。为了更好地了解和掌握数控车床的使用技巧以及优势，我们进行了一次数控车床实践。
一、实践目标：
1. 了解数控车床的基本结构、工作原理及操作方法；
2. 掌握数控车床的编程方法；
3. 熟悉数控车床的加工工艺及各工序的要求；
4. 提高操作数控车床的技能。
二、实践内容：
1. 数控车床的基本结构和工作原理。
数控车床主要由机床主体、数控装置、切削工具和夹具系统等几个重要部分组成。我们先学习了数控车床的基本结构和工作原理，了解到数控车床的主要功能是在给定的工作条件下，按照预先编写好的程序指令对工件进行加工。并且，数控车床的工作原理是通过数控装置将编写好的加工程序转化成机床运动的指令，然后由机床主体完成加工过程。
2. 数控车床的操作方法。
在实践中，我们先学习了数控车床的操作方法。数控车床是通过输入编程指令来控制机床的运动，我们需要使用专用软件编写程序，并将其输入到数控装置中。在操作时，我们先加载指定的程序，然后通过操纵数控装置的操作面板进行各项参数的调整，并确保工件安全夹持。最后，启动数控装置，数控车床就可以按照预设的程序进行自动加工了。
3. 数控车床的编程方法。
了解了数控车床的基本操作方法后，我们开始学习编写加工程序的方法。数控车床的编程语言有多种，我们主要学习的是G代码和M代码。G代码用于控制机床的直线插补、圆弧插补、螺旋插补等运动方式，而M代码则用于控制机床的辅助功能，如换刀、切削液开关等。我们编写的加工程序需要根据工件的形状和材质等特点，合理选择相应的G代码和M代码。
4. 数控车床的加工工艺及各工序的要求。
在实践中，我们按照指定的加工工艺进行了测试样件的加工。首先，我们选择了合适的工件材料，然后根据图纸确定了加工方向和加工顺序，并设定了相应的刀具和切削速度等参数。在加工过程中，我们注意控制切削力和切削温度，保证工件加工质量。
5. 操作数控车床的技巧。
在实践过程中，我们还掌握了一些操作数控车床的技巧。如合理选择切削参数，掌握测量工具的使用方法，合理安装和调整夹具等。这些技巧对于提高加工效率和保证加工质量起到了重要作用。
三、实践总结：
通过本次实践，我们对数控车床的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了数控车床的操作技巧和编程方法。在实践过程中，我们不仅锻炼了动手能力，还培养了团队合作意识和创新思维能力。在未来的工作中，我们将更加熟练地运用数控车床进行零部件加工，并将其技术应用到实际生产中，为推动制造业的发展做出贡献。
四、参考文献：
1. 《数控车床编程与工艺实务》，XXX著，XX出版社，XXXX年。
2. 《数控技术导论》，XXX著，XX出版社，XXXX年。
以上是我对“数控车床实践报告”的详细描述，希望能对您有所帮助。如有需要，请随时联系我。
数控实践报告 篇7
数控加工实践报告
一、引言
数控加工技术作为现代制造业中不可或缺的重要组成部分，一直以来都受到广泛关注和应用。本实践报告旨在通过对数控加工实践的详细描述和分析，总结数控加工技术的应用及其相关问题，并在实践中发现并解决实际生产中遇到的困难。
二、实践背景
本次数控加工实践是在某汽车零部件制造企业的生产车间进行的。实践任务是制作一种复杂汽车零部件零件，并要求保证其加工精度和表面质量。通过本次实践，旨在提高我们对数控加工工艺和技术的理解，并掌握数控加工设备的操作技能，同时也要解决在实际加工过程中可能遇到的问题。
三、实践过程
在实践过程中，首先我们对所制作零部件的加工工艺进行了详细分析和规划。根据产品的设计要求和加工特点，我们确定了数控加工设备的操作参数，并选择合适的刀具和夹具进行加工。随后，我们对所选设备进行了调试和校准，确保其在加工过程中能够按照预期要求进行工作。
接下来，我们根据工艺要求进行了数控程序的编写和修改。通过对产品的CAD模型进行分析，我们确定了正确的刀具路径和切削参数，并使用CAM软件将其转化为数控程序。在程序编写过程中，我们对每个加工阶段进行了严格的检查和验证，以确保加工过程的正确和可行性。
在实际加工过程中，我们发现了一些问题并进行了解决。首先，由于零部件的复杂形状和加工难度较大，我们在加工过程中遇到了切削力过大、切削温度过高的问题。通过调整切削参数和切削工具的选择，我们成功解决了这一问题。其次，由于夹具的稳定性不佳，导致夹持不牢固、零部件位置偏移等问题。我们通过改良夹具结构和调整夹持力，最终成功解决了这一问题。
四、实践成果
在本次数控加工实践中，我们成功制作了一种复杂汽车零部件，并达到了预期的加工精度和表面质量要求。通过对实践过程的总结和分析，我们得出了以下结论：
1. 数控加工技术在汽车零部件制造中具有广泛应用的潜力，能够大幅提高加工效率和产品质量。
2. 在数控加工过程中，切削参数的合理选择和切削工具的优化对于加工质量起着至关重要的作用。
3. 夹具的设计和调试对于工件的稳定加工也具有重要意义。
五、经验总结和展望
通过本次实践，我们收获了丰富的实践经验和知识，深入了解了数控加工技术在实际生产中的应用。然而，我们也发现了一些问题和不足之处。例如，在相关理论知识方面的掌握还不够扎实，导致在实际操作中出现了一些失误和错误。此外，在设备调试和问题解决方面，我们的能力仍需要进一步提升。
展望未来，我们将进一步深入学习数控加工技术和相关理论知识，提高自身的专业水平和技术能力。同时，我们也希望能够在实际工作中不断积累经验，发现并解决更多的实际问题，为企业的发展和创新做出更大的贡献。
六、结论
本次实践报告详细描述了数控加工实践的过程和相关问题，并通过总结和分析得出了有益的经验和教训。数控加工技术在现代制造业中具有重要的地位和作用，通过对其深入研究和实践，我们能够在实际生产中充分发挥其优势，提高生产效率和产品质量。
数控实践报告 篇8
数控加工实践报告
一、实践背景
数控加工技术是当今制造业的主流技术之一，其具有高效、精度高、重复性好、生产灵活等优点，在工业生产中得到了广泛应用。本次实践是我在某公司进行的实习，主要涉及对数控铣床和数控加工中心的操作和应用，对于我来说也是一次重要的锻炼和实践机会。
二、实践过程
1.数控铣床操作
在进行数控铣床操作前，首先需要了解其相关知识，包括：
（1）数控铣床的基本构造和工作原理；
（2）程序指令及其编写方法；
（3）加工工艺及其参数设定。
在熟悉这些基本知识之后，我开始进行数控铣床的操作。
首先，根据要加工的工件和加工工艺参数，编写程序指令，并将其输入到数控铣床操作台的程序储存器中。虽然在编写程序指令时需要一定的计算和预判能力，但由于数控铣床的程序编辑功能和自动纠错功能，加工过程中的出错率较小。
其次，进行工件夹紧和机床调整。对于不同形状和尺寸的工件，需要采用不同的夹紧方式，以保证工件在运动过程中的稳定和精度。同时，根据实际情况进行工件定位和机床切削刀具的选择和安装，确保加工过程的顺利进行。
最后，进入加工操作。数控铣床的加工速度和精度远远高于传统的铣床工艺，可以自动控制加工深度和运动轨迹，从而减少操作工序和提高加工精度。
2.数控加工中心应用
数控加工中心是一种集铣、钻、攻、车等多种工艺为一体的高精度机床，具有较强的加工能力和通用性。在应用方面，需要根据产品设计、材料特性等因素进行加工工艺和参数的选择。
在实践中，我主要学习了数控加工中心的铣削加工操作。首先，根据工件形状、材料和加工精度等要求，编写程序指令和设定工艺参数。然后，根据工序要求进行机床刀具选择和加工数据分析，明确工艺流程和操作顺序。
接着，进行机床加工准备工作，包括工件夹紧、机床台面调整和刀具装夹等。在这个过程中，需要充分考虑工件的形状、材料和加工精度等因素，采取合理的工件夹紧方式以保证加工过程的稳定性和精度。
最后，进入加工操作。由于数控加工中心的多轴联动和自动换刀等功能，加工效率和精度都比较高。在操作过程中需时刻保持警惕，注意机床运行状态和加工效果，及时调整工艺参数和机床切削刀具，以确保加工效果和质量。
三、实践心得
通过这次实践，我对数控加工技术的原理和应用有了更深入的了解，并得到了实践锻炼和经验积累。在实践中，我学习到了很多实用的技术和方法，包括程序指令编写、机床刀具安装、工件夹紧和加工参数设定等，这将对我的以后的学习和工作都有很大帮助。同时，我也深刻地感受到了数控加工的高效、精度和重复性等优点，相信这种先进的制造技术将在未来得到更广泛地应用和发展。
最后，感谢老师和公司的支持和指导，让我有了这样一次宝贵的实践机会。我会继续保持学习和实践的热情，不断提高自己的技能和素质，为将来的工作做好充分的准备。
数控实践报告 篇9
数控实践报告
数控（Numerical control）是一种数字化控制技术，它将电子计算机、信息处理与科学技术相结合，通过以数字形式对工件及加工工序规划控制，实现对机床进行自动化控制，从而实现高效、精确、稳定的加工制造。
我所在的大学数控实践课，是一门有关数控应用的课程。课程着重讲解了数控技术的基础知识，同时也注重学生的实践操作能力。在这个过程中，我深刻体会到，数控技术的应用是一项需要高度专业技能的工作。需要长期不断的探索，纠错与创新。
学习过程中，我们所使用的计算机编程软件是NCstudio，它是一种十分简便、易用的数控编程软件，可以方便地将CAD图像直接转化，生成机床程序。在编程过程中，我对数控程序的编写有了进一步的理解和认识。我们不仅需要把每一步、每一个动作具体细致地阐述出来，并且程序的精准运行也需要保证数据输入的精度。
实践课程的一个重要部分是实际的数控加工。我们进行的第一项实验是制作一个简单的零件，我们可以用我们所编写的程序来控制加工刀具的移动，并按照我们所指定的规格和要求完成零件加工。这个过程中，我们要将操作平台调整到正确的位置，并校准加工刀具、加工速率等参数，以便达到最佳的加工效率。
我们在实践操作中遭遇了许多问题，有些是系统的问题，例如数控机床的误差、机床与电脑之间的通讯出现问题等，还有些问题是由于操作失误所导致的。当这样的问题出现时，我们需要分析问题的原因，并采取正确的解决方法。我深刻体会到了数控技术需要细致、耐心、认真的科学精神，并需要我们不断完善、修正程序。
在整个实践的过程中，我们也深入了解了数控技术的应用领域，并发现了它在制造业上的重要地位。数控技术不仅用在常见制造行业以及汽车、航空、机械等高科技领域，它还带来了许多以前难以想象的高效精确加工方式，为人类的制造带来了无限的可能性。
通过这次实践，我不仅仅是学习了数控技术的理论知识，也深入了解到了数控技术的实际应用，同时也得到了实践操作能力的锻炼。我深信，在未来的发展中，数控技术将会在制造领域展现出更加广阔的运用，推动人类社会的发展。
数控实践报告 篇10
数控加工实践报告
摘要：本次实践报告主要介绍了数控加工的基本原理和流程，并以我在某数控加工企业的实习经历为例，详细描述了数控加工过程中所面临的问题及解决方法。通过实践中所获得的经验和教训，对数控加工进行了深入的探讨和总结，旨在提高数控加工的效率和质量。
第一部分：引言
1.1 研究背景
数控加工是一种通过计算机控制机床进行加工的方法，具有高精度、高效率等优点，在制造业中应用广泛。本次实践旨在深入了解数控加工的原理和流程，以及在实践中所遇到的问题。
1.2 目的和意义
本次实践的目的是通过亲身参与数控加工的全过程，掌握数控加工的基本原理和技术要点，提高自身的实际操作能力和解决问题的能力。同时，总结实践中的经验和教训，为今后的数控加工工作提供参考。
第二部分：数控加工的基本原理
2.1 数控加工的定义和分类
数控加工是指通过计算机控制机床进行加工的一种自动化加工方法。常见的数控加工方式包括钻孔、铣削、车削等。
2.2 数控加工的流程
数控加工的流程包括工件设计、加工工艺设计、编写数控程序、机床设备准备、加工操作、检验评定等环节。每个环节都需要细致入微的操作和考虑。
第三部分：实践经验与问题解决
3.1 实习经历概述
笔者在某数控加工企业进行了为期一个月的实习，实习期间主要负责编写数控程序、机床操作和质检。通过实习经历，发现了一些问题并积累了一定的经验。
3.2 面临的问题与解决方法
（1）数控程序编写问题：数控程序编写时容易出现语法错误和逻辑错误，解决方法是反复修改和调试，结合实际情况进行优化。
（2）机床操作问题：对复杂的机床操作不够熟悉，解决方法是学习和请教经验丰富的师傅，多进行实际操作熟练技巧。
（3）质检问题：在质检过程中，容易遗漏细小的瑕疵，解决方法是提高自身的观察力和细致度，加强对产品质量的要求。
第四部分：实践总结与展望
4.1 实践总结
通过实践，我深刻认识到数控加工技术的重要性和挑战性。只有不断学习和实践，才能提高自身的技术水平和解决问题的能力。
4.2 存在的问题与改进措施
在实践中，我发现了自己在数控加工方面的不足之处，包括编写程序的技术不够精准、机床操作的熟练度不够等。下一步，我将加强自身的学习和实践，提高技术水平和解决问题的能力。
4.3 展望未来
随着科技的不断发展，数控加工技术将会得到进一步的完善和发展。我将继续学习和实践，不断提高自身的技术水平，为数控加工行业的发展做出自己的贡献。
结论：通过本次实践，我对数控加工的基本原理和流程有了更深入的了解，并积累了一定的实践经验。同时，也认识到了自身在数控加工方面的不足之处，下一步将加强学习和实践，提高自身的技术水平。
[收藏]数控实践报告模板精选6篇
下面零思考方案网编辑给大家分享数控实践报告模板，欢迎你阅读与收藏。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，为了更加具体地去陈述一些数据。越来越多人会去使用报告，完善的报告是做好任何工作的重要组成部分。
数控实践报告模板 篇1
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
② 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。
通过这次暑假实习经历,使我学到和懂得了许多。在工作的过程中,我学会了忍耐,学会了正确对待不公正待遇,我想这对于我未来直面不公很有帮助.总之, 这次难忘的暑假实习经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。
数控实践报告模板 篇2
大学两年即将结束。为了让我们更多地了解产品和设备，提高对数控制造技术的理解，加深对数控在工业各个领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备和技术数据，熟悉典型零件的加工工艺，学院专门安排我们拥有更多类型的数控机床。生产技术先进的工厂进行了生产操作实践，为今后的工作奠定了基础，并在最近几个月开始了我们的实践。经过一个多月的生产实践，我们来到太原第一机床厂实习。
一、单位简介
太原第一机床厂创建于1952年，是国家重点生产金属切削机床的企业，也是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。临街，位于市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业注册员工1293人，其中专业技术人员320人。总资产2.23亿元，总负债1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨床、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等468套高精度加工检测设备。，并具有完善的工艺保证体系和准确的测量测试手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床、龙门框架机床三大系列，61个品种，182个规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力大；卧式车床有14个品种64个规格，性价比高，客户满意度好；龙门框架机床有31个品种，75个规格，呈现蓬勃发展的趋势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景广阔，而且具有知识产权和核心竞争优势。With & other太乙基& rdquo注册商标产品畅销全国各地，并出口到世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短，见效快。企业技术中心以其强大的科技开发能力和现代化的设计手段被评为省级技术中心；该企业以诚实的经营和快捷周到的服务而闻名。在全国大部分省、市、自治区设立了销售网点，形成了长期的网络体系。企业注重产品质量，在XX通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习的目的
毕业实习是我们在完成本专业的基础课和专业课后，综合运用知识的重要实践教学环节。它是机电专业的必修实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实践，可以在实践中验证、巩固和深化自己的专业理论知识，通过知识的应用，加深对相关课程理论和方法的理解和掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将所学知识与实践相结合，运用所学专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察、分析和比较，找出其合理性和不足之处。灵活运用专业知识，在实践中发现和提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题和解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期里，每个人每天都要学习一项新技术，在短短的实习时间里，我们完成了从对每个具体操作一无所知到制作成品的过程。在老师们耐心细致的指导下，我们顺利完成了他们的实习内容，基本达到了老师们期望的实习要求，顺利完成了实习。实习期间通过学习车工、钳工的操作，自己制作工件。虽然最近几周的实习对我们来说是一个很大的考验，但是当我们有生以来第一次看到车间里制作的工件时，我们不禁感到一种巨大的成就感。
到了工厂，工人师傅给我们上了安全课，告诉我们能做什么不能做什么，服从工厂和老师的管理，注意安全，不乱跑。他给我们讲了一些生活事件，加强了我们对安全的认识，给我们讲了一些工厂的优秀成果，给我们介绍了工厂的一些不同的地方。
接下来的几天实习老师带领我们去各个分厂熟悉了车工、锻工、磨床、铣床等机械设备的结构、工作原理、基本操作、基本功能，然后让我们在以后的实习中做实际操作。通过老师的讲解，熟悉常用车刀的组成、安装和磨削，了解车刀的主要角度和作用，切削材料和常用刀具材料的性能和要求，车刀常用工件的装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹、车槽、车断口、车锥面、车成型面的车刀方法和方法。
例如，使用磨床机床时，头部不应离砂轮太近，以免碎屑飞进眼睛。研磨铸铁时佩戴防护眼镜。不要用手触摸或测量被切割的工件。不要用手直接取出芯片。使用刷子或特殊工具将其移除。严禁用手制动旋转的砂轮和工件。开机前，检查砂轮是否正常，有无裂纹，工件是否安装牢固，手柄位置是否正确。启动铣床前，检查铣床的传动部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具和工具是否夹紧牢固等。，检查周围是否有障碍物，才能正常使用。当改变速度、更换铣刀、装卸工件、改变进给或测量工件时，它们必须停止。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹紧牢固，注意不要被铣刀的刀刃划伤。铣削时，需要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度和进给速度应选择合适。铁屑要用铁钩或铁刷清理，铁屑不能用手拉，也不能用嘴吹。加工后的毛刺应夹在虎钳上，用锉刀锉平。切割毛刺时要小心。铣削齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
车工对人工操作能力要求高。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性质，车刀的组成和主要几何角度，以及车床的功能和结构。老师最后演示了车床的操作方法，加工了一个木模，然后让我们开始自己的独立练习。虽然操作技术不是很熟练，但是经过几天的转练，我们终于独立完成了练习。车床运转时，不能用手触摸工件表面。严禁用棉纱擦拭旋转工件，不能用手停止旋转卡盘。用顶尖夹紧工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不得使用破损或歪斜的顶尖。使用前，应将顶部和中心孔擦拭干净，后尾座顶部应支撑牢固。用砂布抛光工件表面时，应将工具移至安全位置，不允许衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不要用手指支撑砂布，而是用木棒，速度不要太快。禁止将工具、夹具或工件直接放在床身和主轴齿轮箱上。工作时，必须集中精力使头、手、身体和衣服远离旋转部件，如工件、滑轮、皮带和齿轮。
四、实习收获
通过车工实习，我们熟悉了车工基础知识和车工技术，掌握了一定的基本操作技能，能够初步正确地使用和操作车床，也增强了我们的实践能力，以及分析和解决问题的能力。
数控实践报告模板 篇3
一、安全第一
今天是实习的第一天，刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。
二、薄板加工
薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系，
最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
三、车工
在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。
四、辛苦的钳工
早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天——实习第二周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。
听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。
其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的!
在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。
数控实践报告模板 篇4
本年度，数控技术应用专业的全体教师利用假期的时间进行了广泛的社会实践，我专业教师自发联系机械类生产企业，共走访本市企业20余家，分别为：中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂；哈尔滨电影机械厂；哈飞汽车股份有限公司； 哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司等。
本次社会实践我们以走访企业的形式进行，对企业进行了参观，由企业负责人对企业进行简介，并与企业负责人进行了交流，既了解了企业对数控专业人才的需求状况，又了解了数控专业学生在企业的工作岗位，同时通过参观实践，对专业教师的业务水平也有所提高。
一、企业状况
中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂一汽哈变全称中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂（原哈尔滨汽车齿轮厂），是中国第一汽车集团的全资子公司。工厂现有资产总额6、85亿元。拥有美国格里森设备机组、凤凰机组等各类生产及检验设备1089台，是国家机械行业500强企业。一汽哈变主要产品有汽车变速箱、车桥齿轮、主减速器和取力箱，并为国内主要卡车、客车和工程机械生产厂家配套。其中CA7—95变速箱通过国家级新产品成果鉴定，CA6—75变速箱等三种产品荣获全国齿轮行业优秀新产品二等奖和三等奖，其他主导产品被评为哈尔滨市名牌产品。
哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司：
公司成立于1998年9月4日，公司注册资本金5亿元人民币，投资规模为15亿元人民币，是由中国、日本、马来西亚“三国六方”投资兴建的。公司现有员工583人，其中技术人员112人，管理人员85人，工人386人。大专以上学历的员工占员工总数61％。公司主要从事从日本三菱汽车引进具有20世纪90年代先进水平的4G1系列1、3升、1、6升4气门多点电喷发动机、变速箱、零部件及相关产品的研制、开发、生产、销售及售后服务。现有全部从欧美、日本等国设计制造的壳体、缸体、缸盖、曲轴四条机加生产线和装配、热试生产线，为国内一流、世界先进水平。具备年产量为15万台发动机的生产能力。至20xx年底已累计生产、销售发动机10万台以上。
哈尔滨电影机械厂
电影机械厂始建于1939年，1950年政府接收为国有，国家机械工业大（二）型企业，中国仪器仪表及文化办公机械制造业100家最大企业之一，我国制造
35毫米固定式电影放映机历史最悠久、规模最大的生产厂家，拥有外贸自营权。20xx年1月，正式通过了ISO9001国际质量管理体系认证。进入市场经济时代，在保持传统产品电影放映机优势的同时，把握市场机遇，主动拓展新空间，相继开发了金融机具及铝合金压铸产品。经过近二十多年的不懈努力，工厂不仅在国内继续保持了电影放映机械骨干生产企业的地位，而且还发展成为国家金融机具科研生产基地和省市压铸中心，并可为国内外客户提供优质的各类协作加工服务。
哈飞汽车股份有限公司
于1994年9月20日创建，是经国家批准成立的中外合资企业。公司占地面积105万平方米，建筑面积35万平方米，总资产51亿元，具有年产30万辆汽车的生产能力。公司有员工6000余名，其中高级技术管理人员132人，中级技术管理人员600人，主要从事哈飞系列汽车的开发、生产、销售及各类零配件的经营。
公司有员工5000余名，其中高级技术管理人员104人，中级技术管理人员600人，主要从事哈飞系列汽车的开发、生产、销售及各类零配件的经营。公司目前的主要产品有轿车、微型客车、厢式货车、单排座及双排座微型货车共计五大系列一百三十多个品种。可分为与意大利联合设计开发的哈飞中意、路宝、赛豹系列；引进日本三菱公司技术联合开发的哈飞赛马系列和哈飞自行设计开发的哈飞民意、哈飞锐意、哈飞百利、普通微型客车与货车系列三大类别。为满足国家有关排放和安全法规要求，公司现有各车型都进行了电喷改造和设计改进，使各车型均达到了欧Ⅱ的排放标准，同时满足了国家安全碰撞法规。
二、企业对数控专业人才的需求状况
通过这次走访调研，我们深深感到，制造业当中数控设备所占的份额越来越大。为提高加工效率，改善产品质量，完成难以加工的部件加工，用数控设备取代传统的普通设备已成为大势所趋，因此，数控技术技能型人才已被各制造业竟相引用，据劳动就业部门的最新统计，20xx年机械类技术技能型人才紧缺60万。因此，培养适合制造业发展需求的大量的技能型人才已成为高职教育的紧迫任务。在技术开发部门，对技术人才的学历层次要求较高，一般为本科以上，而企业对中、高职毕业生需求量较大，毕业生一般都要经过岗前培训（职业教育、安全教育、技术教育等），方可上岗工作，而且首先工作于生产一线，师从于有多年工作经验的技师或工程师等专业技术人员，独立顶岗工作后，要求能够解决
生产中实际问题，因此，数控专业教学改革应突出解决企业生产中的实际问题，解决如何培养学生的动手能力和培养学生的分析问题与解决问题的能力，应突出体现实践课程所占有的学时比例，实施理论与实践一体化的专业教学，在制定专业教学计划时应结合实际，以市场需求为导向，注重实际需求。
三、教师的自我实践板块
1、对数控车床及结构有了直观的认识。
数控机床是机电一体化高新技术产品，在80年代进入我国，并逐步发展起来，到“八五”末期，我国数控机床产量才达到年产1万台水平，最近几年才在我省机械行业广泛使用。近年来，随着中国日益成为全球制造业的中心，中国机床市场正投入许多的努力来改进其自身在全球范围内相对于其他地区机床市场的地位。中国机床工业已经达到产值26亿欧元的销售规模，居全球机床产量第4位。由于数控机床价格昂贵，少则十几万，多则数百万上千万，因此我校购置了教学型数控机床，但与工厂实际使用的数控机床相去甚远。例如，教学型数控铣床的控制面板只有编辑功能，其它功能几乎没有，如进给量调整旋钮、主轴开关及转速调整旋钮、冷却液系统、刀库等。
通过这段时间的实习，我已能熟练操作数控车床控制面板，自编了第四速齿轮中间轴的数控车床程序，将其输入机床并练习了修改功能。能够将所需要程序调出，并运行了该加工程序等操作。明了了数控车床回机械零点的操作过程和原理，此过程虽然简单，但很重要。一般情况下，回机械零点仅是X轴和Z轴回机械零点。但由于GA200数控车床具有旋转刀库，还必须将刀库回零，否则，当运行加工程序时，会发生所用刀具非程序所调用的刀具的情况，从而发生事故，零件报废，刀具损毁。
对卡盘、卡爪的认识。在普通车床上，卡盘一般需要手动卡紧，但GA200数控车床有液压装置，能够自动卡紧、松开。由此我对数控机床是高度的机电一体化有了更进一步的认识。在通常情况下，普通车床的卡爪在加工不同的工件时是不需更换的，并且卡爪是已加工好的，但由于GA200数控车床的卡盘是自动卡紧、松开的，因此对于加工直径不同的零件，其卡
爪也不同，需要更换不同的类型，并且要对卡爪进行加工，即使卡爪在此前已经加工好了，也要在加工这批零件的首件前，对卡爪重新加工，以保证零件的端跳或偏摆的误差在工艺误差允许范围内。
对刀偏值的认识。由于在加工零件的过程中需要用到多把刀具，并且每把刀具的类型不尽相同，则刀具的长度也不相同，这就需要对刀，即当程序中指定刀具运动到一点时，不管调用的是哪一把刀具，其刀尖的位置在机床坐标系中都是
唯一确定的一点，只有这样才能保证所加工零件的正确性。GA200数控车床的刀偏值由两部分组成，分为两个寄存器，一个寄存器存放刀尖至工件的距离，另一个寄存器存放微调值。当刀具在加工工件的过程中必然会发生磨损，那么磨损后的刀具与标准刀具的差值即存放在微调寄存器中。有时对刀过程中的误差也靠微调寄存器中的刀偏值加以消除。一个操作工应熟练掌握此项技术，它直接关系到所加工零件的质量。也许只差几道的误差，零件便会报废。例如第三速齿轮的内孔直径误差只有三道。
2、对数控车床加工工艺有了重新的认识
刀具几何形状对工艺的影响。同样是外圆刀，95度的外圆刀与75度的外圆刀所编写的加工程序完全不同。因为他们的进给路线不同。例如车端面，95度外圆刀是从工件的圆心开始起刀，加工到外圆，而75度外圆刀刚好相反。在实习的过程中，看师傅编写的程序有时很费劲，倒不是程序有多难，而是编程思路不同。我们在讲数控编程的时候，所加工的零件往往是理想化的，不考虑零件的材料、硬度以及机床的性能等等，而只是将程序编出，这样编写的程序在实际加工过程中，零件质量一般不能保证，因为实际的加工零件有上下偏差，有粗糙度的要求，有同轴度的要求等等。但工厂的加工程序却要将这些要求全部体现在程序中，因此加工路线显然与我们所编写程序不同，再如加工最简单的倒角，我们在讲课时，往往与外圆加工同时进行，一刀加工下来，但在实际编程过程中，由于机夹刀具有一个小圆弧，而不是尖角，因此刀与工件的接触是一个圆弧线，而非确切的一点，在接触线的任意位置都可能与工件相接触，这就增加了加工时的难度。
通过本次调查，教师过得了大量与企业相关第一手资料，并增加了自身专业技能的水平，在今后的社会实践中，我们会从多方面入手，既提高了自身的业务水平，又为数控专业的发展与建设提供新信息。
机械工程系
数控教研室
20xx年12月
数控实践报告模板 篇5
为期三周半的金工实习终于结束了，我从中收获了许多课堂中所学不到的知识。
一、安全第一
今天是实习的头一天。刚到达实习的地点，我们便被要求去看一个关于实习安全方面的录像，录像里十分详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因为不按相关要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！
听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，
二、薄板加工
薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
三、车工
在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。
切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。
四、辛苦的钳工
早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天——实习第二周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个。
其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！
在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。
现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。
数控实践报告模板 篇6
为响应社会号召和社会需求，今年暑假我怀着高兴而又激动的心情来到xxx省xx市xx的一家工厂进行为期46天的社会实践，暑期数控社会实践报告。此次实践的目的很明确，一是走出课堂使自己所学的知识用到实践中去；二是锻炼自己，为父母分忧，挣点生活费。我学的是数控技术，数控技术应用重在实践，而东南沿海城市数控技术应用很多，因此我于7月8日打点行李来到广东省东莞市一家五金塑胶厂做一名暑假实践生——临时工，该工厂是一家分工厂，主要生产以塑胶为原料的各种牙箱为主，以生产加工各种牙箱模具为辅，其主要产品有c-2901﹑c-2130﹑c-2117a﹑c-2117b﹑c-2160a﹑c-2160b﹑c-2106﹑c-2118﹑c-2107f-r﹑m的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！
在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。
【热】数控实践报告范文精选
常言道，百闻不如一见，在我们平凡的日常里。书写报告对我们来说是很普遍的，报告的主送机关一般是发文单位的直属上级领导机关。相信你应该喜欢小编整理的“数控实践报告范文”，请与生活中的每个人分享您最大的财富之一 时间！
数控实践报告范文(篇1)
数控加工实践报告
一、引言
本报告是对数控加工实践的一次总结和归纳。通过本次实践，我深刻了解了数控加工的基本原理与流程，并掌握了相关技能和知识，认识到数控加工在现代制造业中的重要性和应用前景。本报告将就我在实践过程中遇到的问题、相应解决方案以及实践结果进行详细阐述。
二、实践过程
在数控加工实践过程中，我首先学习了数控加工的基本理论知识，包括数控加工设备的结构、控制系统的原理和编程方法等。同时，我还参观了一家数控加工企业，了解了数控加工在实际生产中的运用情况，并与相关从业人员进行了交流和学习。
在实践中，我积极参与了数控机床的操作和编程工作。通过观摩和模仿，我学会了如何正确地安装夹具、选择刀具和刀具路径，并进行了相关的编程操作。在实践过程中，我遇到了一些困难和问题，如编程参数的设置、刀具磨损的检测、工件加工过程的质量控制等。针对这些问题，我通过请教老师和同学、查阅相关资料等方式，积极寻求解决方案，并获得了较为满意的结果。
三、实践成果
在实践过程中，我成功地完成了一些数控加工任务，如零件的铣削、钻孔和镗孔等。通过这些任务，我进一步熟悉了数控加工设备的操作流程和注意事项，并提高了自己的实际操作能力。同时，我也对数控程序的编写有了更深入的了解，提高了编程的准确性和效率。
另外，在实践过程中，我还注意到了数控加工在自动化生产中的优势和潜力。数控加工不仅能提高加工的精度和效率，还能降低工人的劳动强度和人为因素的干预，提高了生产的稳定性和一致性。随着科技的不断发展和进步，数控加工必将在未来的制造业中发挥更加重要的作用，并得到广泛应用。
四、实践启示
通过本次实践，我深刻认识到数控加工的重要性和应用前景。数控加工技术的进步不仅将促进制造业的发展，还将推动整个社会经济的进步和改善。同时，我也意识到自身在数控加工方面的不足之处，如对编程知识的掌握程度、加工参数的合理设置等。因此，我将进一步提升自己的技能水平，不断学习和探索新的数控加工技术，以满足未来制造业的需要。
五、结语
通过本次数控加工实践，我对数控加工的工艺流程和操作技巧有了更深入的了解。同时，我也认识到数控加工技术在现代制造业中的重要性和应用前景。通过继续提升自己的技能水平，我相信我能在未来的工作和学习中更好地应用数控加工技术，为社会经济的发展做出更大的贡献。
数控实践报告范文(篇2)
数控加工实践报告
一、引言
数控加工技术作为现代制造业中不可或缺的重要组成部分，一直以来都受到广泛关注和应用。本实践报告旨在通过对数控加工实践的详细描述和分析，总结数控加工技术的应用及其相关问题，并在实践中发现并解决实际生产中遇到的困难。
二、实践背景
本次数控加工实践是在某汽车零部件制造企业的生产车间进行的。实践任务是制作一种复杂汽车零部件零件，并要求保证其加工精度和表面质量。通过本次实践，旨在提高我们对数控加工工艺和技术的理解，并掌握数控加工设备的操作技能，同时也要解决在实际加工过程中可能遇到的问题。
三、实践过程
在实践过程中，首先我们对所制作零部件的加工工艺进行了详细分析和规划。根据产品的设计要求和加工特点，我们确定了数控加工设备的操作参数，并选择合适的刀具和夹具进行加工。随后，我们对所选设备进行了调试和校准，确保其在加工过程中能够按照预期要求进行工作。
接下来，我们根据工艺要求进行了数控程序的编写和修改。通过对产品的CAD模型进行分析，我们确定了正确的刀具路径和切削参数，并使用CAM软件将其转化为数控程序。在程序编写过程中，我们对每个加工阶段进行了严格的检查和验证，以确保加工过程的正确和可行性。
在实际加工过程中，我们发现了一些问题并进行了解决。首先，由于零部件的复杂形状和加工难度较大，我们在加工过程中遇到了切削力过大、切削温度过高的问题。通过调整切削参数和切削工具的选择，我们成功解决了这一问题。其次，由于夹具的稳定性不佳，导致夹持不牢固、零部件位置偏移等问题。我们通过改良夹具结构和调整夹持力，最终成功解决了这一问题。
四、实践成果
在本次数控加工实践中，我们成功制作了一种复杂汽车零部件，并达到了预期的加工精度和表面质量要求。通过对实践过程的总结和分析，我们得出了以下结论：
1. 数控加工技术在汽车零部件制造中具有广泛应用的潜力，能够大幅提高加工效率和产品质量。
2. 在数控加工过程中，切削参数的合理选择和切削工具的优化对于加工质量起着至关重要的作用。
3. 夹具的设计和调试对于工件的稳定加工也具有重要意义。
五、经验总结和展望
通过本次实践，我们收获了丰富的实践经验和知识，深入了解了数控加工技术在实际生产中的应用。然而，我们也发现了一些问题和不足之处。例如，在相关理论知识方面的掌握还不够扎实，导致在实际操作中出现了一些失误和错误。此外，在设备调试和问题解决方面，我们的能力仍需要进一步提升。
展望未来，我们将进一步深入学习数控加工技术和相关理论知识，提高自身的专业水平和技术能力。同时，我们也希望能够在实际工作中不断积累经验，发现并解决更多的实际问题，为企业的发展和创新做出更大的贡献。
六、结论
本次实践报告详细描述了数控加工实践的过程和相关问题，并通过总结和分析得出了有益的经验和教训。数控加工技术在现代制造业中具有重要的地位和作用，通过对其深入研究和实践，我们能够在实际生产中充分发挥其优势，提高生产效率和产品质量。
数控实践报告范文(篇3)
一、
数控技术作为现代制造业的重要组成部分，已经在工业生产中起到了举足轻重的作用。为了更好地掌握和应用这一技术，我校对数控专业的学生进行了一次毕业实践项目，并委托了一家著名的数控机床制造企业进行指导与合作。本报告将详细介绍我在毕业实践项目中所进行的内容，包括实验设计、设备操作和实践成效。
二、实验设计
为了更好地提高学生的实际操作能力和技术应用能力，我们选择了一款多功能数控机床作为实验设备。在实验设计上，我们分为三个阶段来进行。
1. 第一阶段：理论学习
在开始实际操作之前，我们首先对数控机床的工作原理、数控编程和操作规程进行了全面的理论学习。通过课堂教学、教材阅读和案例分析，我们对数控技术的基本知识有了更深入的了解，并掌握了一定的编程和操作技能。
2. 第二阶段：基础操作
在第二阶段，我们开始了基础操作的实践。通过数控机床的日常维护和操作，我们熟悉了机床的各个部件和功能，并掌握了一些常用的操作技巧。
3. 第三阶段：复杂加工
在第三阶段，我们进一步提高了操作的难度和复杂度。通过设计和加工一些具有一定难度的工件，如零件组合、曲面加工等，我们锻炼了自己的技术水平和解决问题的能力。
三、设备操作
在实验设备的操作过程中，我们充分发挥了团队合作的精神和创新意识。每个小组都有一个组长负责协调和组织实验工作，其他成员根据实验要求完成各自的任务。在设备操作中，我们十分注重细节和安全，确保了整个实验过程的顺利进行。
四、实践成效
通过这次毕业实践项目，我们不仅巩固了理论知识，更重要的是提高了实际操作能力和技术应用能力。
1. 技术能力
通过实验，我们掌握了数控机床的基本操作和编程技巧，熟悉了各种数控工艺和机床的使用规范。在解决实际问题的过程中，我们培养了自己的创新思维和解决问题的能力。
2. 团队合作
在整个实践项目中，我们深刻体会到了团队合作的重要性。每个小组的成员都各司其职，共同协作完成了各个任务。通过与队友的合作，我们培养了团队意识和协作能力。
3. 实践应用
通过实践项目，我们将所学的知识应用于实际生产中。通过设计和加工不同类型的工件，我们对数控技术的应用有了更深入的认识，并了解了数控技术在工业生产中的广泛应用。
五、总结
通过这次毕业实践项目，我们进一步了解和掌握了数控技术的基本原理和工程应用。通过实践操作，我们提高了自己的实际操作能力和技术应用能力，并培养了团队合作和创新意识。相信这次实践经历将为我们未来的职业发展奠定坚实的基础。
数控实践报告范文(篇4)
数控加工实践报告
摘要：本次实践报告主要介绍了数控加工的基本原理和流程，并以我在某数控加工企业的实习经历为例，详细描述了数控加工过程中所面临的问题及解决方法。通过实践中所获得的经验和教训，对数控加工进行了深入的探讨和总结，旨在提高数控加工的效率和质量。
第一部分：引言
1.1 研究背景
数控加工是一种通过计算机控制机床进行加工的方法，具有高精度、高效率等优点，在制造业中应用广泛。本次实践旨在深入了解数控加工的原理和流程，以及在实践中所遇到的问题。
1.2 目的和意义
本次实践的目的是通过亲身参与数控加工的全过程，掌握数控加工的基本原理和技术要点，提高自身的实际操作能力和解决问题的能力。同时，总结实践中的经验和教训，为今后的数控加工工作提供参考。
第二部分：数控加工的基本原理
2.1 数控加工的定义和分类
数控加工是指通过计算机控制机床进行加工的一种自动化加工方法。常见的数控加工方式包括钻孔、铣削、车削等。
2.2 数控加工的流程
数控加工的流程包括工件设计、加工工艺设计、编写数控程序、机床设备准备、加工操作、检验评定等环节。每个环节都需要细致入微的操作和考虑。
第三部分：实践经验与问题解决
3.1 实习经历概述
笔者在某数控加工企业进行了为期一个月的实习，实习期间主要负责编写数控程序、机床操作和质检。通过实习经历，发现了一些问题并积累了一定的经验。
3.2 面临的问题与解决方法
（1）数控程序编写问题：数控程序编写时容易出现语法错误和逻辑错误，解决方法是反复修改和调试，结合实际情况进行优化。
（2）机床操作问题：对复杂的机床操作不够熟悉，解决方法是学习和请教经验丰富的师傅，多进行实际操作熟练技巧。
（3）质检问题：在质检过程中，容易遗漏细小的瑕疵，解决方法是提高自身的观察力和细致度，加强对产品质量的要求。
第四部分：实践总结与展望
4.1 实践总结
通过实践，我深刻认识到数控加工技术的重要性和挑战性。只有不断学习和实践，才能提高自身的技术水平和解决问题的能力。
4.2 存在的问题与改进措施
在实践中，我发现了自己在数控加工方面的不足之处，包括编写程序的技术不够精准、机床操作的熟练度不够等。下一步，我将加强自身的学习和实践，提高技术水平和解决问题的能力。
4.3 展望未来
随着科技的不断发展，数控加工技术将会得到进一步的完善和发展。我将继续学习和实践，不断提高自身的技术水平，为数控加工行业的发展做出自己的贡献。
结论：通过本次实践，我对数控加工的基本原理和流程有了更深入的了解，并积累了一定的实践经验。同时，也认识到了自身在数控加工方面的不足之处，下一步将加强学习和实践，提高自身的技术水平。
数控实践报告范文(篇5)
数控加工实践报告
摘要：
本报告详细介绍了数控加工实践的过程和结果。数控加工是一种高精度、高效率的加工方法，它通过程序控制机床和刀具的运动，可以加工出各种形状和尺寸复杂的零件。在此次实践中，我们使用数控铣床进行了一系列的加工操作，包括面铣、孔加工和轮廓加工等。通过实践，我们更加深入地了解了数控加工的原理和操作方法，并取得了令人满意的加工效果。
一、引言
数控加工技术是机械制造行业的重要技术之一。与传统的手工加工和普通机床加工相比，数控加工具有许多优势，例如高精度、高效率、灵活性好等。因此，数控加工在航空航天、汽车制造、电子设备等领域得到了广泛应用。
二、实验目的
本次实验的主要目的是熟悉数控加工的基本操作流程和加工过程。通过实际操作，加深对数控加工的理解，并掌握一些基本的加工技能。
三、实验设备与工具
我们使用的是一台数控铣床，该设备具备了自动换刀、刀具测量和自动换刀等功能。另外，我们还使用了工作台、刀具、测量工具等。
四、实验内容与步骤
1. 首先，我们将待加工的工件放在工作台上固定好，并测量出工件的尺寸。
2. 按照要求，编写数控加工程序，并将程序输入数控铣床的控制系统中。
3. 进行刀具切换，选用合适的刀具进行加工。
4. 运行数控加工程序，观察机床和刀具的运动情况，并调整加工参数，确保加工质量。
5. 完成加工后，进行工件的测量和检验，验证加工结果是否符合要求。
五、实验结果与分析
经过一系列的加工操作，我们获得了满意的实验结果。通过测量和检验，工件的尺寸精度和形状精度都在可接受的范围内。这说明我们在加工过程中控制得当，加工质量良好。
六、实验心得与体会
通过实际操作，我们更加深入地了解了数控加工的原理和操作方法。相比传统的手工操作，数控加工具有更高的精度和效率，更适用于加工形状复杂的零件。在实践中，我们还学会了如何编写数控加工程序和调整加工参数，这为我们今后的工作打下了基础。
七、总结与展望
数控加工是一项重要的制造技术，它在工业生产中发挥着不可替代的作用。通过本次实践，我们对数控加工有了更全面的了解，并取得了令人满意的实验结果。我们相信，在今后的学习和工作中，数控加工技术将会发挥更大的作用，为我们的生活和经济发展带来更多的便利和效益。
参考文献：
[1] 张文杰，刘伟，刘海燕. 数控加工技术[M]. 北京：机械工业出版社，2005.
[2] 李鹏，王明毅，丁奋. 数控加工技术原理与应用[M]. 北京：机械工业出版社，2010.
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一、实践目的和要求
了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。熟悉该电厂主接线连接方式、运行特点；初步了解电气二次接线、继电保护及自动装置，巩固和加强所学理论知识，为今后走上工作岗位打下良好基础。同时学习工人阶级的优秀品质，做到行动军事化、生活集体化，培养正确的劳动观念，为今后走向基层、服务基层奠定思想基础。
二、实践的主要内容
1、初步了解发电厂、变电站生产的全过程。
2、深刻了解发电厂、变电站主要设备；包括发电机、变压器、断路器、互感器、隔离开关、电抗器、母线的型式、构造特点、主要参数及作用，对其他辅助设备也应有所了解。
3、着重了解发电厂、变电站的电气主接线形式、运行特点及检修、倒换操作顺序。
4、了解厂（站）用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂（站）用电的供电可靠性。
5、了解配电装置的布置形式及特点，并了解安全净距的意义。
6、了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情况。
7、了解发电厂、变电站的防雷保护措施。
8、了解发电厂动力部分主要设备及形式、特点、参数，对电厂生产有完整的概念。
9、深刻了解变电站电气一次部分，为毕业设计收集整理资料，为毕业设计的顺利进行打下基础。
三、实践体会
经过十来天的实践，在指导老师110KV变电站各位领导以及工人师傅的悉心指导下，我圆满完成了此次实践任务。在发电厂，我了解了电能生产的全过程，对电厂生产过程有一个完整的概念。熟悉了该电厂主接线连接方式、运行特点，初步了解了电气二次接线、继电保护及自动装置，巩固和加强所学理论知识，将理论和实际结合起来，深化了专业知识，为今后走上工作岗位打下良好基础。同时努力学习工人阶级的优秀品质，能吃苦、能耐劳、能和工人师傅打成一片，为今后走向基层、服务基层奠定思想基础。本次实践我的收获是通过在煤炭坝110KV变电站实践，深刻了解了变电站电气一次部分，收集了大量一手资料，熟悉了变电站现场运行规程、变电站设计规范、变电站总体布置规范、中华人民共和国国家标准—三相交流系统短路电流计算（GB/T15544—1995），为毕业设计收集整理了必要的资料，为毕业设计的顺利进行打下良好的基础。
数控实践报告1500字8篇
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，日常的工作中。我们需要撰写报告，写报告时，我们要确定好各类报告的模板，当你看到此文，即表明你在寻找报告吧？零思考方案网小编为你整理了以下的“《数控实践报告》”，希望对大家有所帮助！
数控实践报告 篇1
为响应社会号召和社会需求，今年暑假我怀着高兴而又激动的心情来到xxx省xx市xx的一家工厂进行为期46天的社会实践。此次实践的目的很明确，一是走出课堂使自己所学的知识用到实践中去;二是锻炼自己，为父母分忧，挣点生活费。我学的是数控技术，数控技术应用重在实践，而东南沿海城市数控技术应用很多，因此我于7月8日打点行李来到广东省东莞市一家五金塑胶厂做一名暑假实践生——临时工，该工厂是一家分工厂，主要生产以塑胶为原料的各种牙箱为主，以生产加工各种牙箱模具为辅，其主要产品有C-2901﹑C-2130﹑C-2117A﹑C-2117B﹑C-2160A﹑C-2160B﹑C-2106﹑C-2118﹑C-2107F-R﹑的一段，一样，有必定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小紧张由右手把握，注意左手的压力不要太大，站立的姿式是身材正火线与台虎钳中间线成大抵45度角，右脚与台虎钳中间线成75度角，左脚与台虎钳中间线成30度角。用精确的方法才华既省力又进步效果。锯完后，接着挫另外一个端面，两面都比较平的时候便可以加工螺母的六个侧面了，东西一样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，因为时候干系，不能接着钻孔了，就如许把我们的“功课”交上去了。
数控实践报告 篇2
大学两年即将结束。为了让我们更多地了解产品和设备，提高对数控制造技术的理解，加深对数控在工业各个领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备和技术数据，熟悉典型零件的加工工艺，学院专门安排我们拥有更多类型的数控机床。生产技术先进的工厂进行了生产操作实践，为今后的工作奠定了基础，并在最近几个月开始了我们的实践。经过一个多月的生产实践，我们来到太原第一机床厂实习。
一、单位简介
太原第一机床厂创建于1952年，是国家重点生产金属切削机床的企业，也是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。临街，位于市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业注册员工1293人，其中专业技术人员320人。总资产2.23亿元，总负债1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨床、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等468套高精度加工检测设备。，并具有完善的工艺保证体系和准确的测量测试手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床、龙门框架机床三大系列，61个品种，182个规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力大；卧式车床有14个品种64个规格，性价比高，客户满意度好；龙门框架机床有31个品种，75个规格，呈现蓬勃发展的趋势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景广阔，而且具有知识产权和核心竞争优势。With & other太乙基& rdquo注册商标产品畅销全国各地，并出口到世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短，见效快。企业技术中心以其强大的科技开发能力和现代化的设计手段被评为省级技术中心；该企业以诚实的经营和快捷周到的服务而闻名。在全国大部分省、市、自治区设立了销售网点，形成了长期的网络体系。企业注重产品质量，在XX通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习的目的
毕业实习是我们在完成本专业的基础课和专业课后，综合运用知识的重要实践教学环节。它是机电专业的必修实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实践，可以在实践中验证、巩固和深化自己的专业理论知识，通过知识的应用，加深对相关课程理论和方法的理解和掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将所学知识与实践相结合，运用所学专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察、分析和比较，找出其合理性和不足之处。灵活运用专业知识，在实践中发现和提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题和解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期里，每个人每天都要学习一项新技术，在短短的实习时间里，我们完成了从对每个具体操作一无所知到制作成品的过程。在老师们耐心细致的指导下，我们顺利完成了他们的实习内容，基本达到了老师们期望的实习要求，顺利完成了实习。实习期间通过学习车工、钳工的操作，自己制作工件。虽然最近几周的实习对我们来说是一个很大的考验，但是当我们有生以来第一次看到车间里制作的工件时，我们不禁感到一种巨大的成就感。
到了工厂，工人师傅给我们上了安全课，告诉我们能做什么不能做什么，服从工厂和老师的管理，注意安全，不乱跑。他给我们讲了一些生活事件，加强了我们对安全的认识，给我们讲了一些工厂的优秀成果，给我们介绍了工厂的一些不同的地方。
接下来的几天实习老师带领我们去各个分厂熟悉了车工、锻工、磨床、铣床等机械设备的结构、工作原理、基本操作、基本功能，然后让我们在以后的实习中做实际操作。通过老师的讲解，熟悉常用车刀的组成、安装和磨削，了解车刀的主要角度和作用，切削材料和常用刀具材料的性能和要求，车刀常用工件的装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹、车槽、车断口、车锥面、车成型面的车刀方法和方法。
例如，使用磨床机床时，头部不应离砂轮太近，以免碎屑飞进眼睛。研磨铸铁时佩戴防护眼镜。不要用手触摸或测量被切割的工件。不要用手直接取出芯片。使用刷子或特殊工具将其移除。严禁用手制动旋转的砂轮和工件。开机前，检查砂轮是否正常，有无裂纹，工件是否安装牢固，手柄位置是否正确。启动铣床前，检查铣床的传动部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具和工具是否夹紧牢固等。，检查周围是否有障碍物，才能正常使用。当改变速度、更换铣刀、装卸工件、改变进给或测量工件时，它们必须停止。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹紧牢固，注意不要被铣刀的刀刃划伤。铣削时，需要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度和进给速度应选择合适。铁屑要用铁钩或铁刷清理，铁屑不能用手拉，也不能用嘴吹。加工后的毛刺应夹在虎钳上，用锉刀锉平。切割毛刺时要小心。铣削齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
车工对人工操作能力要求高。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性质，车刀的组成和主要几何角度，以及车床的功能和结构。老师最后演示了车床的操作方法，加工了一个木模，然后让我们开始自己的独立练习。虽然操作技术不是很熟练，但是经过几天的转练，我们终于独立完成了练习。车床运转时，不能用手触摸工件表面。严禁用棉纱擦拭旋转工件，不能用手停止旋转卡盘。用顶尖夹紧工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不得使用破损或歪斜的顶尖。使用前，应将顶部和中心孔擦拭干净，后尾座顶部应支撑牢固。用砂布抛光工件表面时，应将工具移至安全位置，不允许衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不要用手指支撑砂布，而是用木棒，速度不要太快。禁止将工具、夹具或工件直接放在床身和主轴齿轮箱上。工作时，必须集中精力使头、手、身体和衣服远离旋转部件，如工件、滑轮、皮带和齿轮。
四、实习收获
通过车工实习，我们熟悉了车工基础知识和车工技术，掌握了一定的基本操作技能，能够初步正确地使用和操作车床，也增强了我们的实践能力，以及分析和解决问题的能力。
数控实践报告 篇3
为响应社会号召和社会需求，今年暑假我怀着高兴而又激动的心情来到xxx省xx市xx的一家工厂进行为期46天的社会实践，暑期数控社会实践报告。此次实践的目的很明确，一是走出课堂使自己所学的知识用到实践中去；二是锻炼自己，为父母分忧，挣点生活费。我学的是数控技术，数控技术应用重在实践，而东南沿海城市数控技术应用很多，因此我于7月8日打点行李来到广东省东莞市一家五金塑胶厂做一名暑假实践生——临时工，该工厂是一家分工厂，主要生产以塑胶为原料的各种牙箱为主，以生产加工各种牙箱模具为辅，其主要产品有c-2901﹑c-2130﹑c-2117a﹑c-2117b﹑c-2160a﹑c-2160b﹑c-2106﹑c-2118﹑c-2107f-r﹑m的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！
在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。
数控实践报告 篇4
这个暑假，我们的学校要求每个学生参加至少15天的社会实践报告。 作为一个学电气工程及其自动化的学生，为了为大二的电路学习打好基础，也为了复习大一所学的机械设计制图以及计算机文字处理，从7月1日到8月7日，我来到南京六角数控机床有限公司进行了一个多月的社会实践，感受颇多。
来到的头几天，公司领导还没有给我布置什么任务，于是我就在公司里熟悉一下环境。在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接着的几天，我进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。若是不行，再回两三遍。当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。
机械课上我们画了很多的三视图，,但今天看到那么多的实体模型，更有一种说不出的感觉。这儿还有许多各式各样的机床，如车床、钻床、铣床、刨床、磨床、半自动机床、自动机床和数控机床。不管什么样式的床子，都有着各种不同的传动系统与结构，不同的机床可以加工出不同形状，不同的表面、尺寸与精度。车床用于加工零件上的回转面，如圆柱面，圆锥面各种形状圆弧及螺纹等。车床的运动过程，是采用电机带动皮带传动给主轴系统，主轴变速传动采用的是齿轮传动结构来完成的，拖板的自动进给也是采用齿轮传动和螺杆及齿条传动原理来完成对零件表面加工，包括车削外元表面(包括各级台阶尺寸，外元各种形状尺寸，如圆弧凸凹槽，各种平面，内孔、圆锥面、螺纹等)；钻床一般用来钻孔、攻丝；刨床广泛用于加工平面；铣床用来加工平面，也可以加工斜面和各种沟槽；磨床的运动过程，则是采用液压原理，通过液压油量，油压的控制来完成各种运动的，磨床对零件表面的尺寸精度可达到更高的要求和精确的尺寸，并且能够加工一般金属刀具难以加工的合金材料。数控机床对零件加工精度可达到更高的要求，通过编程可完成零件较高精度要求。不同的数控机床可加工的精度不同，而普通一般数控机床可完成的加工精度也不同。高精度的零件，用高档的数控机床来完成，如全功能的数控机床加工中心就能完成过去在机械中无法完成的精度质量相关尺寸链的技术要求。零件的几何精度尺寸更高，可保证批量尺寸的一致性。操作更方便，零件质量更稳定。
再后来，为了考察我的电脑制图以及电脑排版的能力，我又被安排画了几份cad图纸，并且为该公司的数控机床的说明书在计算机上排版设计，所完成的工作深得该公司相关人员的好评。当然，这得益于平时的努力学习，才能胜任这份工作。我自己虽然完成了画图的任务，但还是发现了一些在学校的制图课上没有遇到的问题，我都开动脑筋把它们一一解决了。在以后的实践中，我都将用更高的要求来要求自己。在学校认真学好理论方面的知识，这样才能在实践中得心应手。为今后走出课堂，进入市场，迈向社会积累更多更丰富的实践经验。
为了给大二的电路课有一个感性认识,我还跟着公司的几位技术人员参与了数控机床的修理和制造。数控机床与普通机床相差不大，普通机床需要人工来操作，尺寸不能有丝毫的误差；而数控机床只要在机床的显示屏上编入一些程序，机床就能正常工作了。拥有数控机床的数量，可从一个方面体现一个公司的势力。在当
今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际(日本、德国、意大利、英国)机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入2，建筑面积达50033m2。汽车城实训中心、机械制造实验楼、光电实验楼、烹饪实训楼、服装实训车间、信息中心大楼、学生食堂宿舍大楼等教学、生活设施完善、设备先进，为学生更好地学习、生活提供坚实的物质保障。汽车城实训中心，学校拥有完全产权，地处厦门机械工业集中区汽车零部件出口加工区，紧邻中国知名品牌——金龙客车和中国第一大内燃机品牌——玉柴发动机，建筑面积近13000m2；着重突出机电与LED专业实训，高标准建设模具、数控、汽车发动机、高级焊接、LED实训与光电生产车间。
五、实习安排
在这短短的2个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方、
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给
我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 六、实习过程
1、实训的主要内容
1、1数控铣床操作与编程训练
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
（9）理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。
1、2数控仿真软件的学习
这次学习的仿真软件是FANUC 0IM和CAXA制造工程师
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。
（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。
（4）手工编程与画图自动生成程序训练。
2、数控编程概述
（1）数控程序包含加工信息，按一定的格式编写，用于控制数控机床自动加工的一系列指令代码。
（2）数控系统的种类繁多，它们使用的指令代码和格式也不尽相同。当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制。
（3）国际标准ISO和美国电子工业协会组织标准EIA，世界上广泛采用国际标准。
3、坐标系的建立
根据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系：
伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。
数控实践报告 篇5
通过两个星期的实践，熟悉了数控调机的操作，增强了安全意识，明白了只有掌握了过硬的技能，才能成为一名优秀的工人。
重要安全
今天是第一天练习。我们一到实习现场，就被要求看一个实用安全的视频，视频详细展示了很多工作的实际要求，比如电焊、气焊、热处理等。看着很多因为不按要求操作机器导致的事故，还有之前发生的类似事件，我们老师告诉我们的，我真的有点害怕，很多人也有同感。看到这里，老师告诉我们，只要遵循正确的方法，掌握要领，就不会发生事故，所以我明白，规范操作是安全的重要保证！听完老师的动员课，我去一楼听老师讲解关于工业安全的知识。看着发下来的资料，我意识到了工业安全的重要性。工业安全知识是高级工业管理者和开发者必备的知识，是起草或制定企业安全法规、减少工业污染、防火防爆等非常重要的知识。不掌握，不仅会被斥为无知，有时还会发生严重事故。老师看了资料，给我们讲解了各种防火知识，并展示了四种常用灭火器，包括二氧化碳灭火器、干粉灭火器、1211灭火器、高效阻燃灭火器。其中1211灭火器含有含氯氟烃，会破坏臭氧层。现在已经禁止了。干粉灭火器应用广泛，可用于扑灭易燃液体、油漆和电气设备的火灾。但由于灭火后残留，不适合精密机械或仪器的灭火。而且它的冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物质的表面温度，容易重新点燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的不足，广泛用于精密仪器灭火。随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来发展起来的一种较好的灭火器。它可以在表面形成阻燃膜，防止燃烧，完全隔离火源。而且因为这种膜是蛋白质，对人体没有伤害，所以万一发生火灾可以用来逃生& mdash& mdash用灭火器在皮肤和头发上喷洒液体，可以在短时间内避免被火烧伤。看了灭火器，我们观察了砂轮，了解了它的用途，拆卸了较小的砂轮，测量了它的直径，并根据铭牌上的数据计算了砂轮的线速度。这时，差不多该下班了。老师把注意力集中在我们身上，总结了上午的内容，让我们写实用的作业。早上结束了。
薄板加工
钣金加工在金工实习中是很危险的，因为操作工具都是很锋利的东西，操作对象是金属板。需要在这块金属板上画一条线，然后用剪刀剪，可能会一直划伤手。不过因为工作有趣，是个铁盒，大家的积极性还是很高的。但不是那样的。画线很难，剪线更难。不小心切错了，好想哭。但是看到我剪的完美配件，就有成就感。自己做的铁盒组装起来，真的是百感交集。金工实习的目的可能也在这里，让我们认识到成功和努力的关系。最激动人心的时刻是铁盒合上的时候。你不要小看这个水平，这是最难的。前面所有的错误都会对这个水平产生影响。能否关闭，是对铁盒最重要的判断。
数控实践报告 篇6
本日是练习的第一天。刚到练习地点，我们便被要求去看一个练习安定方面的录相，录相里细致的播放了很多工种的练习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操纵呆板而产生的变乱，再加上教授报告我们的过去产生的雷同变乱，我真的有点害怕，很多人也和我有一样的感觉。教授看出了这一点，就报告我们，只要根据精确的方法，把握方法，是不会产肇变乱的，因而我明白了，典范的操纵，是安定的紧张包管！ 听完了教授的策动课，便去一楼听教授讲解有关产业安定方面的知识。看着发下来的资料，我才明白产业安定的紧张性，产业安定知识是产业高层办理人员和开辟人员的必备知识，对付草拟或一个企业的安定条例，裁减产业混浊，防火防爆等方面来讲是特别紧张的知识，如果不把握的话，不但会被人斥为蒙昧，偶然还会产生庞大变乱。看完资料，教授就向我们讲解了有关防火的各种知识，亮相了四种经常使用的灭兵器，有二氧化碳灭兵器，干粉灭兵器，1211灭兵器和高效阻燃灭兵器。此中1211灭兵器内里含有氯氟烃，会对臭氧层造成毁坏，如今已经制止利用，干粉灭兵器是利用较广泛的，对付易燃液体、油漆、电器配置的火警，都可以用它来毁灭，但因为熄灭后有残渣，故不适用于精密机器或仪器的熄灭，并且其冷却效用有限，不能敏捷低落燃烧物的表面温度，简单复燃。二氧化碳灭兵器补充了干粉灭兵器的弱点，大量适用于精密仪器的熄灭，并且跟着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会敏捷低落。高效阻燃灭兵器是比年来开辟的`比较好的灭兵器，它可以在表面构成一层阻燃膜，制止燃烧，完全隔断火源，并且因为这层膜是蛋白质，对人体异国任何迫害，故可用于产生火警时候的逃命——用灭兵器把液体喷在皮肤上和头发上，便可在短时候内禁止被火烧伤。看完了灭兵器，我们又查看了砂轮，明白了它的利用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，谋划了砂轮的线速度。这时候已经快下班了，教授把我们集结了一下，总结了上午的内容，并让我们写了练习功课，上午就算结束了。
数控实践报告 篇7
一、实践目的
1、通过本次实践把理论知识与实践相结合，把所学应用到生产中去，对实际工作有所了解，同时学习到书本以外的知识，增强动手能力。为以后的工作和学习奠定基础。
2、社会实践是从学校步入社会的一个转折点，从学生转成社会人的一个过程。
3、社会实践对独立完成毕业设计和编写报告起到很重要的作用。
二、实习内容
由于在xxx公司工作，有着很便利实践环境，对于这个专业的学习提供了很大的帮助，是进行社会生产实践良好的场所。
公司的概况如下：
xxx公司，成立于20xx年4月，其前身是xx机修分厂，主要设备有车床、铣床、钻床、磨床、刨边机、铣边机、远程监控自动焊机、龙门刨车、立车、半管成型机、无损检测设备、理化设备、起重设备及大批焊接设备和金属切削设备。并有机加车、钳、铣刨、铆焊、锻、模具等班组。
公司具有四十多年容器制造经验和化工医药机械加工、安装的经验，于一九八三年开始建立压力容器质量保证体系，是河北省第一批取得《压力容器制造许可证》的单位之一，之后又取得了《压力容安装、修理、改造许可证》、《压力管道安装许可证》，是一个压力容器制造和化工医药机械加工的综合机械厂。
在车工班组，曾操作了数控车床，加工的是一轴类零件，按照零件图及技术要求，在加工前进行加工工艺分析，以及用编程来控制车床进行加工，通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了自动化技术的先进，数字化控制的方便、准确、快捷，只要能输入正确的程序，计算精确，车床就会执行相应的操作，还可以自动换刀，节省了大量的操作时间，所加工出的零件既能满足工艺要求，活干的又漂亮又利索。
并把普通车床与数控车床进行了比较，数控车床数控车床具有以下特点：
1、能完成复杂型面回转体零件加工。
2、可以提高零件加工精度，稳定产品质量，由于数控机床是按照预定的程序自动加工，加工过程不需要人工干预，而且加工精度还可以利用软件来进行校正和修补，因此可以获得比机床本身精度的加工精度及重复精度。
3、可以提高生产率，比普通车床效率更高。
4、大大减速轻了工作的劳动强度，和安全保护。
5、减少了在制品，适宜成批量生产，提高了经济效益。
在钳工班组，对普通钻床的加工工序进行了操作，按照零件图，对一台换热器管板进行加工，首先划线，为了避免划出的线被擦掉，要在划出线上打一个小眼作标记，我们叫样冲眼。它所指的是要钻孔的中心点，不能打偏，这样容易增加钻孔时的加工误差，别看这个小眼，作为新手打时还把手打了，师傅说，先打一小点，然后再观察，看是否十字中心线的交叉点上，确认后再用力打正打圆打大，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。真没想到小小的一点里面也有这么多学问。
接下来进行了工件的装夹，机床、夹具、工件全部检查是否有影响加工的杂质存在，擦试干净，将工件夹紧，固定平整、牢靠，工件分四点夹紧，以防工件松动和变形。
由于是管板加工的垂直度与孔桥宽度都有严格要求，所以钻孔前必须试钻，使钻头对准样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，应做到无论偏大还是偏小都要及时修正，以满足加工精度的要求。钻孔手动进给为主，受动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，并且要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，同时注意观察冷却液及供给冷却钻头及工件必免发生温度过高引起的事故。
在铆焊班组学习了手工焊条电焊气焊，了解了埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊等先进的焊接方法，焊接工艺；对钢材的放样下料、卷制成形、组对施焊、探伤检测都有了一定的了解。在技术室对工艺编程和cad绘图有了进一步的学习的掌握。
三、总结或体会
通过实践总结再到比较使我对数控技术专业增加了更多的兴趣，数控技术的发展也越来越深入我们的工作中，深感我们应该把所学的理论在实际中得到更多的应用，然后总结，才能使我们不断提高，加深对科学的理解与掌握，这不是一天两能够学会的，是一个长期的经验积累，才能使我们不断进步，在生产实践中锻炼，一定能学到更多的知识，有所收获。
先进的生产设备是企业快速发展的基础，数控专业技术人才是企业的需要，感谢所有曾经帮助我成长的师傅，让我懂得了，哪怕只有一点也是可以影响很多，认真严谨的工作
作风，会时刻影响着我伴我成长。
数控实践报告 篇8
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具：
斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。
四、实习内容
1、数控车削实习
（1）程序及零件图见后、附图。
（2）加工工艺分析：
1)技术要求。
如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳钢
每次背吃刀深度为2mm。
2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。
②加工工艺路线的确定。
第一个程序：
工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序：
工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹
第三个程序：
工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔
③加工刀具的确定：
第一个程序：
外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
第三个程序：钻刀、镗刀。
④切削用量：主轴转速600r／min，进给速度250mm／min。
2、数控机床电器实习
（1）认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。
（2）机床常见故障的诊断和排除。
（3）在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。
实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。
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如果我们希望事情顺利进展，需要重点作好方案。对于想要达成某一目标的人来说，我们都需要对其进行策划并撰写方案，方案与我们的未来的行动息息相关，方案该怎么写才好呢？小编特地为大家精心收集和整理了“[报告范文] 家教社会实践汇报最新模板”，欢迎大家与身边的朋友分享吧！
这么多年的学生生活，过的是衣来伸手饭来张口舒舒服服的日子。回望以前的日子，总觉得缺少点什么。初中毕业后，我随家人一起到建筑工地上感受了一下赚钱的辛苦，其中也初步接触了真正意义上的社会，各种人各种事各种见过的没见过的，一起进入了我的脑海。只可惜当时还很小，没有什么特殊的感受。随着两年前进入大学，思想上更加成熟，对社会的理解也越来越深。再者，大学消费的增长让我越来越感受到我缺少自立。而这个暑假，终于做足准备，自己去赚上自己的生活费。经多方打听，了解到的是家教是大学生赚钱相对最快最省力的事情。于是我满怀欢喜的面试进入一家家教公司--成都后飞教育咨询有限公司。经过精心安排的培训，我已做好充分的准备投入家教的各项工作。
首先是面试，虽然说以前进学生会也进行了一系列的面试，但二者还是有一定的区别的。以前的面试知识准备一些问题，他问我答。可这里不同，有笔试、面试，还得进行试讲，试讲就是在前两轮面试通过的前提下拿自己最擅长的科目和学生实战演练，如果学生对你满意，那么面试才算顺利通过。要讲课就得要备课。刚开始觉得备课没什么，就是把自己会的东西讲出来嘛。可真正要准备的时候发现却没有那么简单，要考虑怎么讲才能使别人最好理解，怎么衔接，怎么调动积极性等等一系列问题。我试讲的是化学，因为我觉得自己在高中时化学学的最好了。经过精心准备，我带着坎特的心情走进了面试的教室，刚开始挺紧张的，到讲题的时候就流畅了。或许是看中我讲课时的稳态吧，在经历过一天的等待，我幸运的通过了面试。当时心情万分激动。自己就要自力更生了。满怀兴奋，我兴冲冲的去参加了公司的第一次正式培训。培训时公司老大激情四溢的演讲再一次是我心情激动起来，想象的自己在公司里既可以锻炼能力又可以赚到钱，兴奋之情无与伦比。也算是一箭双雕啊！
经过这次面试，我总结了以下几点：
一、面试前要大概猜出面试官会问那些问题。一般是专业的问题较多，可以提前问问别人或上网搜搜常见问题及怎么回答；
二、面试的时候如果出现什么意外一定要保持镇定，无论如何面试官都比较喜欢沉稳的人；
三、面试后及时向公司发信息或邮件等表示感谢等，即使没有被录取也要表示感谢，主动和公司相关人员保持联络，留下好印象；
四、不要把一起面试的当做是敌人，要和平友爱，因为你们很可能以后就是同事。
与其他家教公司不同的是，刚后飞教育我们接受了一个特别的任务：发传单，也就是宣传招生。以前没发过什么单，只单纯的认为发单就是就是把单发给别人。发过单以后才晓得更多。发单要看对象，什么样的单对应什么样的人，不同的人说不同的话。发单要注意礼貌，不管对方投来何种目光、语气，“谢谢”、“打扰”常挂嘴边，一来给别人留下好印象，防止单子被拒；二来增加别人对公司的好感，增强公司的影响力。发单要注意场合，碰到城管就要收敛一点；碰到别人再打电话就不要打扰别人，把宣传单放到边上就好。发单要注意说话技巧，不要说询问者任何的不好，要说有点差......宣传是我们是分成了几个比赛性质的小组，哪
【报告收藏】 数控实践报告精选一篇
一个人做事，在动手之前，当然要详慎考虑。为了将计划能够顺利地进行，我们通常需要提前准备好方案，制定好方案对于自己也是一种成长，方案要撰写哪些相关内容呢？为满足您的需求，小编特地编辑了“【报告收藏】 数控实践报告精选一篇”，供大家参考，希望能帮助到有需要的朋友。
本日是练习的第一天。刚到练习地点，我们便被要求去看一个练习安定方面的录相，录相里细致的播放了很多工种的练习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操纵呆板而产生的变乱，再加上教授报告我们的过去产生的雷同变乱，我真的有点害怕，很多人也和我有一样的感觉。教授看出了这一点，就报告我们，只要根据精确的方法，把握方法，是不会产肇变乱的，因而我明白了，典范的操纵，是安定的紧张包管！ 听完了教授的策动课，便去一楼听教授讲解有关产业安定方面的知识。看着发下来的资料，我才明白产业安定的紧张性，产业安定知识是产业高层办理人员和开辟人员的必备知识，对付草拟或一个企业的安定条例，裁减产业混浊，防火防爆等方面来讲是特别紧张的知识，如果不把握的话，不但会被人斥为蒙昧，偶然还会产生庞大变乱。看完资料，教授就向我们讲解了有关防火的各种知识，亮相了四种经常使用的灭兵器，有二氧化碳灭兵器，干粉灭兵器，1211灭兵器和高效阻燃灭兵器。此中1211灭兵器内里含有氯氟烃，会对臭氧层造成毁坏，如今已经制止利用，干粉灭兵器是利用较广泛的，对付易燃液体、油漆、电器配置的火警，都可以用它来毁灭，但因为熄灭后有残渣，故不适用于精密机器或仪器的熄灭，并且其冷却效用有限，不能敏捷低落燃烧物的表面温度，简单复燃。二氧化碳灭兵器补充了干粉灭兵器的弱点，大量适用于精密仪器的熄灭，并且跟着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会敏捷低落。高效阻燃灭兵器是比年来开辟的`比较好的灭兵器，它可以在表面构成一层阻燃膜，制止燃烧，完全隔断火源，并且因为这层膜是蛋白质，对人体异国任何迫害，故可用于产生火警时候的逃命——用灭兵器把液体喷在皮肤上和头发上，便可在短时候内禁止被火烧伤。看完了灭兵器，我们又查看了砂轮，明白了它的利用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，谋划了砂轮的线速度。这时候已经快下班了，教授把我们集结了一下，总结了上午的内容，并让我们写了练习功课，上午就算结束了。
[报告系列] 最新调查汇报
万事提前做好周全的准备，是很有必要的。针对我们给自己制定的目标，我们或多或少都应该准备好一份方案，方案对于我们的行动有着指导意义，写好方案应当从哪方面入手？为此，小编从网络上为大家精心整理了《[报告系列] 最新调查汇报》，供您参考，希望能够帮助到大家。
一、调查目的：
在早期，在全国人大《义务教育法》修订座谈会上，其中有一个代表提出了将九年义务教育增至到12年，针对“是否就应将九年义务教育增至到12年”这个问题，我利用了国庆的假期对社会上各界人士和各个年龄阶段的人士做了一个调查，以此了解社会各界对这个问题的看法.
二、调查方法：透过访问法，问卷法和查资料等方法
三、调查结果：
我随机对20个不一样年龄阶段和不一样职业的人进行了问卷调查和采访，透过对数据的分析，得出了以下的结果：
（1）在20个人中，赞成九年义务教育的人有13人，占其中的65%；赞成十二年义务教育的有7人，占总人数的35%.明显，在现代，赞成国家实行九年义务教育比赞成十二年义务教育的人要多，大多数人倾向于实行九年义务教育.
（2）对于第二个问题，只有两个人认为国家有潜力推行十二年义务教育，占10%；而有18人则认为此刻，国家暂时还没有潜力推行十二年义务教育，占90%，由此可见，社会上大部分的人都是觉得国家在此刻还没有潜力实行十二年义务教育.
（3）在我采访的人中都一致认为山区或农村会赞成九年义务教育，占100%，而在采访当中，有一个人在回答我这个问题，说出了自我的见解：“早在1986年，我国就已颁布义务教育法，宣布实行九年制义务教育.然而，近20年来，围绕义务教育的落实状况一向难以令国人满意，个性是在农村和山区的，农民因孩子上学而不堪重负，我想，如果不是国家颁布了义务教育法，他们甚至可能根本不会让孩子去读书.即使想让孩子多读书，也可能没有这个潜力.”
（4）在我采访的20个人在回答第四个问题中，有3人赞成发展快的地区实行12年义务教育，而发展慢的地区实行9年义务教育，占15%；17人不赞成发展快的地区实行12年义务教育，而发展慢的地区实行9年义务教育，占85%.
（5）针对“认为此刻的九年义务教育实施得是否成功”这个问题，同意与不一样意的人各占一半，各占总人数的50%.
四、调查的结论
透过对20个人的问卷调查与采访，我大致了解到，社会上大多数人都赞成推行九年义务教育.其实，早期，在国家的修订座谈会上，人大代表们都已经否定了将现行的9年制义务教育延长至12年义务教育，他们都认为就应等到客观条件成熟时再实行12年义务教育，但透过这一次的实践，令我更加确切地了解到我们老百姓对这个切身利益的话题的真实想法和感受.
