半个月工作总结【2026样本】
这两周，城东污水厂工艺管线改造和泵站老旧设备更换两个摊子同时铺开，每天在工地和泵房之间来回跑。趁今天下午设备调试告一段落，把半个月的事捋一捋。
先说城东那个改造。二沉池出水管线更换，图纸上明明白白标着DN400不锈钢管、壁厚4.5mm，焊接按GB50236走。破土开挖那天是周二上午，挖到1.8米深的时候，管沟底部开始往外渗水，而且底下全是碎砖头、混凝土块，根本不是原状土。我看了一眼地勘报告，上面写地下水位埋深3.2米，结果实际1.5米就见水了。这落差，说实话当时真想骂人。
赶紧把挖机停了，喊班组长老李过来商量。老李说要不直接下泵抽，抽干了赶紧焊。我说不行，这边是粉细砂层，光抽不挡，边坡一塌就麻烦。我们俩蹲在沟边合计了十几分钟，最后定了个笨办法：管沟下游挖个集水坑，两台4寸潜水泵24小时不停抽；同时管底先铺30公分级配碎石，上面垫黄砂，相当于做条暗沟把水引到集水坑里。另外我要求焊工从下游往上游方向焊，这样就算有少量渗水也不会顺着焊缝往上爬。
这法子管用是管用，但不是没折腾。头一天晚上值班的小陈忘了给备用泵加油，凌晨两点一台泵烧了，水位立马涨上来，刚焊好的两道口直接泡了水。第二天一早上我看到焊缝表面的锈迹，火蹭地就上来了。返修那两道口，磨掉重焊，再拍片子，光这一项多花了1800块加班费和探伤费。我让小陈写了份书面检查，不是存心为难他，而是这种事必须长记性。后来我们定了规矩：连续抽水作业，每四小时换班签字，油位、电流、出水口状态三项必须勾选。
最终36道焊口，一次探伤合格34道，返修那两道第二次拍片过了。94.4%的合格率不算顶尖，但考虑到地下水的条件，监理那边也没说啥。我让技术员把返修的那两道口单独标注在竣工图上，以后检修重点关注。
再说泵站那四台22kW的提升泵。半个月前巡检就发现有两台轴承温度偏高，震动值快摸到报警线了。厂家来人扫了一眼，张口就是换叶轮总成和轴承，报价七万六。我没吭声，让厂家把报价单留下，回头带着小赵和小周自己拆了一台。
拆开一看，轴承保持架好好的，就是润滑脂已经黑乎乎的、硬结成块了。拿卡尺量叶轮口环间隙，设计0.25mm，实测0.47mm——磨了将近一倍。这玩意儿要是报上去换总成，七万多就没了，其实核心问题就两个：润滑脂老化和口环磨损。
小赵问我，口环能不能不加工直接装回去？我说你算算间隙放大一倍，容积效率掉多少。他拿公式算完，沉默了一会儿。后来我们决定：口环拆下来堆焊，再上车床车到0.28mm，外协加工费加材料费一共3400块；润滑脂换成二硫化钼高温脂，四台泵全部跟换，用了六桶脂。加上两个年轻人拆装的三天人工，总成本不到五千块。厂家报七万六，这里外里差的不是一星半点。
这事儿让我发现一个管理漏洞：设备维护卡上写的是“每半年加注润滑脂”，但没指定牌号。我问库管，他说之前图便宜买的通用锂基脂，耐温不够，才导致碳化。当场把库管叫到泵房，翻开设备手册，指着润滑脂那一页让他拍照存手机里。然后我把维护卡改了：周期从半年压缩到三个月，牌号强制二硫化钼，并且注明“严禁替代”。
团队成长这块，我这半个月坚持了一个动作：每天收工前，趁着大家还没散，拿白板笔把当天遇到的技术点画一遍。比如焊接进水那事儿，我画了水流方向对熔池的影响，让他们自己说为什么从下游往上游焊能减少缺陷。后来小周主动说起码现在我知道了，地下水不是光抽就能解决的。能做到这一步，比我一个人闷头干强。
收尾前再说一个细节。泵站动火拆轴承压盖那天，我顺手看了一眼灭火器，发现两具干粉的指针都掉到红区了。让安全员去仓库换，他说等明天，我说不行，今天不换今天不干。硬是等了四十分钟，新灭火器送来才动火。小赵当时嫌我轴，我说你记住，这种事等出事了再后悔就晚了。
下周城东项目要闭水试验，我准备提前一天把所有法兰螺栓亲自紧一遍。上次返修就是因为螺栓扭矩不均匀，密封垫被挤偏了。这个教训够我记一阵子了。
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